鉆樁

2.在旋挖機(jī)操作之前，要確保周邊人的安全，無(wú)關(guān)人員一律不得在旋挖機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕
駛室等。需要特別注意的是，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，鉆斗內(nèi)、鉆桿上、履帶和機(jī)棚上不得有人站立，要把安全放初位。
3.工作之前日常的檢查保養(yǎng)不能少，打樁，檢查旋挖機(jī)的機(jī)油、冷卻液、液壓油是否充足，當(dāng)不足的時(shí)候需要及時(shí)加
注，注意加注燃油的時(shí)候禁止吸煙等，避免引起火災(zāi)。

（1）制作鋼筋籠
鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，地基打樁，彎起或綁扎的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤，調(diào)直重繞方式進(jìn)行，螺旋箍?jī)?nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護(hù)層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ14?？v向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，單面焊焊長(zhǎng)度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，打樁價(jià)格，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。
（2）吊裝
鋼筋籠利用25T吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。吊裝時(shí)考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。

（9）鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則

長(zhǎng)度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚4—6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚6～8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)
鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，打樁施工，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體
尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0．5m以上
；鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，并高出施工地面0．3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不
大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼
護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。

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