9個步驟做好5S管理
★ 2020年,深圳星之輝企管顧問在企業(yè)5S\6S、TPM管理推行方面取得不錯成績,先后為撫順特鋼、東北特鋼、浙江海利集團、三金藥業(yè)、樂美包裝、濟民藥業(yè)、昆藥集團、皇氏集團、綠城水務(wù)、九牧西河等等15家大型集團企業(yè)及數(shù)十家中小企業(yè)導(dǎo)入5S\6S管理、TPM管理及精益生產(chǎn)管理體系,并為客戶取得成績,得到客戶充分認可!
作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法,5S能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣,引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失,從而Zui終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強勢文化氛圍。
5S的實施要獲得成功,必須遵從戴明環(huán)原則,也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環(huán)進行,并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下:
1、工廠Zui高管理者的承諾
5S是一把手項目。5S的實施在開始階段總是自上而下推行,沒有Zui高管理層的信仰和承諾,5S很容易變成一場表演。TOP管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內(nèi)部報刊等方式確保員工知曉,但重要的事,他們在這個過程中要親力親為。
2、舉行工廠管理層5S研討會
確保管理層統(tǒng)一認識并建立初步的5S意識,這是接下來要解決的問題,而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發(fā)展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步驟要點和疑難,5S的推動工具箱等等,都需要通過研討會傳達并形成共識。當然,5S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內(nèi)容。
3、建立5S推進組織,確認5S推進方針和目標
實施5S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo),通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠TOP管理者親自掛帥,有工廠主要經(jīng)理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構(gòu),從上至下逐步擴大,從而建立從TOP管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標,必須由工廠推進委員會確認并發(fā)布。
4、制訂5S實施計劃
工廠何時開始啟動5S示范線的培訓(xùn)和活動?又何時開始全面的5S推廣?何時進行分階段的審計?何時出臺激勵措施?這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。
5、5S的宣傳和培訓(xùn)教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓(xùn),必要時可組織員工參觀5S示范工廠,以確鑿的事實打動他們。
6、示范區(qū)推進5S
在大多數(shù)情況下,在5S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的,工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得5S的成功,讓經(jīng)理和員工積累成功開展5S的經(jīng)驗,培養(yǎng)5S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負責(zé)某條示范線的5S實施工作,并以經(jīng)理的名字命名示范線,以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實踐。
7、工廠全面推廣5S
示范線取得成功后,可在整個工廠內(nèi)全面推行5S,除了像在示范階段那樣采用小組活動,全名推進5S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。
8、引入審核,形成制度
制定檢查表并定期審核,是將5S納入日常管理的有效手段。同時,將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起,可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動,如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等,則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認識到5S給工廠和某個人帶來的益處,從而逐步形成自下而上的5S文化。
9、持續(xù)改善,挑戰(zhàn)新目標
工廠在成功地鞏固5S的成效后,將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用,將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后,工廠可引入更的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等,以不斷地鎖定和消除損失,Zui終登上卓越制造的頂峰。
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深圳市星之輝企業(yè)管理顧問有限公司(簡稱:“深圳星之輝企管”),成立于2013年,是一家專業(yè)化的企業(yè)管理咨詢公司,由來自于三星、理光、豐田等知名企業(yè)的國內(nèi)一流全職咨詢專家組成,整合五百強企業(yè)的優(yōu)秀管理資源,并在長期的實踐中,拓展、創(chuàng)新了日、韓企業(yè)的精益生產(chǎn)管理、精益5S/6S管理、精益TPM管理(全員參與,生產(chǎn)保全)、工廠精益布局、精益供應(yīng)鏈管理、精益六西格瑪品質(zhì)管理及企業(yè)戰(zhàn)略精益革新等等管理體系,幫助國內(nèi)眾多企業(yè)實現(xiàn)精益...