鋼鐵零件的發(fā)黑處理，常用于過程防銹或增加外觀質(zhì)量，其工藝流程為裝夾具→化學(xué)除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發(fā)藍(lán)操作一般分為三個階段。

①準(zhǔn)備階段 主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為優(yōu)質(zhì)的氧化膜作好準(zhǔn)備，主要包括煮沸、化學(xué)除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經(jīng)準(zhǔn)備完畢的工件，放入加熱到設(shè)定溫度的發(fā)黑溶液中，停留一定時間，不銹鋼表面發(fā)黑價格，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調(diào)節(jié)入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化后的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，不銹鋼表面發(fā)黑廠，其目的是進(jìn)一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。

緊固件類產(chǎn)品包括螺栓、螺釘、螺柱或螺母、墊圈等，有部分選擇發(fā)黑工藝，既能滿足緊固件的外觀、防銹要求，而且成本低、生產(chǎn)效率高;且發(fā)黑工藝還能降低淬火應(yīng)力，使緊固件在受力工況下不易斷裂。

發(fā)黑處理的目的：①對緊固件表面起防銹作用;②增加緊固件表面的美觀及光澤作用;③降低淬火過程的應(yīng)力作用。發(fā)黑處理流程：裝架→沸堿水溶液去油→水清洗→鹽酸溶液去銹→水清洗→沸水加熱→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸熱油→控油→檢驗(yàn)→入庫

堿性氧化法

堿性氧化是用NaOH配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-

800小時。能保持不銹鋼不銹的品質(zhì)。

第二類：電解氧化法

溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡，5min內(nèi)膜層無顏色變化、無脫落現(xiàn)象，說明膜層的耐蝕性較好。經(jīng)過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發(fā)黑速度快，不銹鋼表面發(fā)黑廠家，再經(jīng)過硬化處理后，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點(diǎn)是工藝簡單、發(fā)黑速度快、著色效果好，不銹鋼表面發(fā)黑，有著較好的耐蝕性能，適用于各類不銹鋼的表面發(fā)黑處理，因而頗具有使用價值。

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