電磁吸盤的7個你不知道的事！

1.磨床切削力的大小;磨床電磁吸盤切削力越大，需要吸盤的吸力就越大。磨削一般選用普通X11型、Xm11型、X41型、Xm41型、X18型、X21型、X61型吸盤，銑削、刨削以選用X93型強力電磁吸盤為佳。對于大型工件進行中等規(guī)范的銑削、刨削也可選用普通X11型電磁吸盤。電火花加工中對吸力要求較小，一般選用X11型、X41型即可。

2.工件導(dǎo)磁機能;不導(dǎo)磁的工件只能選用X71型、X75型真空吸盤。導(dǎo)磁的工件也應(yīng)根據(jù)其電磁吸盤導(dǎo)磁機能的好壞來確定對吸盤吸力的要求，工件導(dǎo)磁機能差，要求吸盤吸力大，反之，電磁吸盤吸力可以小一些。導(dǎo)磁的工件即鐵基材質(zhì)的工件，其導(dǎo)磁機能主要取決于鐵的含量或者說是鐵中其余成分的含量，純鐵的導(dǎo)磁機能較好，跟著鐵中其余成分含量的增加，其導(dǎo)磁機能逐漸下降，尤其是碳、鉻、鎳含量的增加對導(dǎo)磁機能影響尤其大。

3.磨床工件與永磁吸盤接觸面的大小;工件受到電磁吸盤吸力的大小與接觸面積成正比;接觸面越大，工件受到的吸力就越大。

4.工件的厚度;當(dāng)工件與電磁吸盤工作面接觸面積大于工件厚度乘以工件與隔磁銅排平行方向長度的乘積時，工件受到的吸力取決于上述乘積，即工件的厚度和長度。厚度5mm以下的薄型工件一般需選用Xm11型、X18型、Xm41型密極吸盤。

5.工件表面的平面度、粗拙度;

因為空氣不導(dǎo)磁，因此工件與電磁吸盤工作面之間的空氣隙對吸力影響極大;空氣隙稍有增大，吸力就急劇下降。工件表面的平面度、粗拙度大小直接決定工件表面與吸盤工作面之間空氣隙的大小，因此對吸力影響很大。工件的表面粗拙、不平時應(yīng)選用吸力較大的吸盤。

6.工件的精度要求;電磁吸盤內(nèi)的線圈在工作過程中會產(chǎn)生一定的熱量，在該熱量的作用下吸盤會有微小變形，熱變形一般在0.03mm以下。因此，精度要求高時就不宜使用電磁吸盤，而應(yīng)選用永磁吸盤、電永磁吸盤。

7.價格;按磨床電磁吸盤工作面單位面積價格比較，價格由高到低的一般依次為：強力電永磁吸盤、可傾吸盤、密集吸盤、真空吸盤、普通吸盤。

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