折彎基本知識(shí)
一、折彎機(jī)的功能：折彎機(jī)是一種將板材加工成各種角度的設(shè)備；加上數(shù)控功能后，有效地提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

常用折彎叨具分類：

1.上模

直叨：加工大于或者等于90°的角度

彎叨：加工大于或者等于90°的角度

尖刀：加工大于或者等于30°的角度

2.下模

平V下模，自動(dòng)折彎機(jī)，雙V下模，

1.當(dāng)V型角度為|通快機(jī)陰下模  86°(參考值)時(shí)，可加工  為此類型大于或等于90°的角度

2.當(dāng)V型角度為 AMADA折彎機(jī)所用下  雙30°(參考值)時(shí)，可加工 模為此類型大于30°的角度

折彎叨具的分割：

正常情況下刀具的長度為 835mm；為便于折彎不同的長度，常將整長的刀具分割為以下幾段：10+15+20+40+50+100+100+200+300=835

折彎機(jī)安全操作流程
1. 嚴(yán)格遵守折彎機(jī)安全操作流程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2. 啟動(dòng)液壓折彎機(jī)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常牢機(jī)各操縱部位、是否處于正常位置。

3. 檢查折彎機(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4. 在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.液壓折彎機(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2～3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除；一切正常后方可工作。

6.折彎機(jī)工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，威海折彎機(jī)，確保配合人員均在安全位置方可發(fā)出折彎信號(hào)。

7. 板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防板料在翹起時(shí)傷人。

8. 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9. 在改變可變下模開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10. 液壓板料折彎機(jī)在工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11. 扭軸同步的液壓折彎機(jī)，嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防上手。

13. 禁止超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高及合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料；以免損壞機(jī)床。

14. 經(jīng)常檢查上下模具的重合度，小型折彎機(jī)，壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15. 發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16. 關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊；將上滑板下降到木塊上。

17. 先退出系統(tǒng)控制程序，后切斷電源。

折彎機(jī)的常規(guī)折彎順序：

1. 先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時(shí)，液壓折彎機(jī)，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝；

2. 先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折；

3. 先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分；

4. 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。

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