原輔料縫制加工方案

輔料倉儲(chǔ)區(qū)域到縫制生產(chǎn)線主要包含有：

1、輔料貨架區(qū)電子標(biāo)簽。

2、輔料預(yù)出庫小車緩存手動(dòng)吊掛輸送線區(qū)。

3、自動(dòng)吊掛輸送線。

4、輔料小車進(jìn)入裁片緩存車間區(qū)域。

5、輔料放入裁片輸送小車，通過裁片小車輸送到縫制生產(chǎn)線緩存手動(dòng)線。

控制系統(tǒng)功能：

1、小車在線運(yùn)行實(shí)時(shí)位置狀態(tài)顯示

2、小車掃碼識(shí)別入庫控制

3、自動(dòng)線交匯區(qū)域的冗錯(cuò)控制、優(yōu)先通行機(jī)制

4、小車運(yùn)行中的防堵機(jī)制、入庫時(shí)的庫存檢測機(jī)制

機(jī)械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：

1、輸送速度：13米/分鐘

2、輸送載重：80-100KG/小車

3、每小時(shí)小車輸送量：50-80小車/小時(shí)

電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：

1、西門子S7-400PLC

2、西門子低壓電氣、西門子電機(jī)

3、德國sick傳感器、掃碼槍等

輔料倉儲(chǔ)通過WMS倉儲(chǔ)智能管理系統(tǒng)和電子標(biāo)簽系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產(chǎn)計(jì)劃和備料采購計(jì)劃。ERP系統(tǒng)根據(jù)分配生產(chǎn)計(jì)劃后，倉儲(chǔ)工作人員根據(jù)信息管理平臺(tái)主機(jī)獲取到當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。將輔料放入小車，通過手持機(jī)掃碼輔料信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務(wù)上傳至信息管理平臺(tái)的當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫。工作人員將輔料小車從手動(dòng)線推入自動(dòng)線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)小車在自動(dòng)線行走，到達(dá)小車掃碼識(shí)別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車條碼信息有上位機(jī)管理系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)庫，獲取到小車行駛終點(diǎn)（具體的輔料存儲(chǔ)位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)輸小車到指定輔料的備料軌道處時(shí)，自動(dòng)打開岔道，小車進(jìn)入到備料軌道。工作人員將輔料從輔料小車上再轉(zhuǎn)移到裁片小車上。再用手持機(jī)和裁片小車綁定，放置到裁片小車緩存區(qū)。等待ERP生產(chǎn)計(jì)劃安排，由工作人員將輔料小車推入自動(dòng)線進(jìn)行輸送，流程和裁片小車到縫制組生產(chǎn)線智能控制一致。