公司主要裝備有：

    φ10m、φ8m數(shù)控重型雙柱立式車床，

 φ10m、φ8m滾齒機(jī)，

TJK6920、FB260和200數(shù)控落地鏜銑床，

TX6916數(shù)控雙柱龍門鏜銑床，

6m×20m重型臥式車床，

5m×20m大型數(shù)控火焰切割機(jī)，

6×6×20m退火窯，

WIIS-100×3000、WIIS-130×3000液壓微控水平下調(diào)式重型三輥卷板機(jī)，

大型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，

4000t和2000t大型鍛造油壓機(jī)等。

生產(chǎn)制造裝備水平，設(shè)計(jì)開發(fā)制造能力雄厚

         立式磨 機(jī) 的 結(jié)構(gòu) 和 工 作 原理, 講述 了選 用 立式磨機(jī) 組 成粉磨 來統(tǒng)的 工 藝配 呈、 工 藝流程 及性 能特點(diǎn)。

立式 磨機(jī) 作為 粉磨設(shè)備 的一種, 具有研磨力強(qiáng)、產(chǎn) 品細(xì) 度易于調(diào)節(jié)、 粉度均勻、化學(xué) 成份 容易控制等特點(diǎn)。在工 藝流 程上 可以 集粉磨、 選粉、 烘干功 能于 一體, 能組 成閉環(huán) 研磨生產(chǎn)系統(tǒng), 特別適于 中等硬 度物料的粉磨加工。新型立式 磨機(jī)投 入使用, 由于節(jié)省 能耗、污 染 少、生 產(chǎn) 率高, 取得 了顯 著的經(jīng)濟(jì)效 益, 受到研磨 行業(yè)的歡迎,應(yīng)用前景 十分廣 闊。

  適用物料：磨生料、熟料、?；郀t礦渣、鐵礦石、石灰石、煤粉、焦粉、煤矸石、粉煤灰、火山灰、石膏、方解石、葉臘石、石英、粘土、沙石、鋁礬土、硅灰、等金屬礦與非金屬礦的加工行業(yè)

    一  立式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

   它 由磨盤、 磨輥、 傳動(dòng)裝 置、加壓 裝置、 限位裝置、 上 下 殼體、 分離器、潤 滑 系統(tǒng)和電控部分等組成。 其結(jié)構(gòu)的主要 特點(diǎn)是: 具有鼓形磨輥及 與此 相適 應(yīng) 的帶有凹 槽 的磨盤; 機(jī)體上 附有翻出磨輥 用的 輕便型油壓裝置; 起 動(dòng)時(shí),磨輥 能自動(dòng) 從磨盤上 提起, 減少了起 動(dòng)轉(zhuǎn) 矩; 研 磨物 料 用液 壓方式 加 壓磨輥。在 主機(jī) 中,電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速 機(jī)帶動(dòng)磨盤旋 轉(zhuǎn),需 要 粉磨 的物料 由喂 料鎖 風(fēng)裝置 從加 料口 送 入磨盤 中心, 在離心力 的作用下, 物 料向磨盤四 周擴(kuò) 散,進(jìn)入碾槽受 到磨輥 的碾 壓而粉碎。 碾磨物料的壓 力由液 壓系統(tǒng)供 給, 經(jīng) 油缸 加壓磨輥, 將壓 力施加在物料上, 調(diào)節(jié) 液壓 系統(tǒng)的壓力, 可以達(dá)到粉磨 不 同硬度物料 的 目的。磨 輥輥 套及磨盤 襯板采 用高硬 度合金耐磨材料,

磨 損小, 壽命長。分離器 由調(diào)速 電機(jī)、 減速 機(jī)、轉(zhuǎn) 子等 組成,通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,可 以收集不 同細(xì)度 的產(chǎn)品。為 了避免 空料 時(shí)磨輥 與磨盤 發(fā)生直接 接觸相撞,引起 機(jī)械 事故, 在 機(jī)架下設(shè) 有控制 間隙大小的限 位裝置, 可根據(jù) 物料厚度、磨輥 及襯板的磨 損情況, 時(shí)調(diào)整磨輥 與磨盤 之間 的距 離, 以保證磨 機(jī)在安 全、經(jīng) 濟(jì)的條 件下運(yùn) 行。立式 磨機(jī)是 利用磨輥 的重量 和加 壓裝置的 壓力破碎和 粉磨物 料。當(dāng)物料 處于磨盤 的作業(yè)區(qū)時(shí), 受到壓力 和研 力的相互 作 用。對 于大塊物料 是 壓碎, 細(xì)顆粒則是 研磨

。 細(xì)顆粒 受擠壓后形成一 薄層顆 粒料 層, 顆粒 間互相 磨擦、 剪切使之 棱角和邊緣 剝落。 因此, 它屬 于原料粉磨。由于磨輥 與磨盤 之間 不是純 滾動(dòng),厚 床物 料受到 多向應(yīng) 力作用,從而提 高粉磨 能力和 效率。

   二   立式磨機(jī)的工藝配置

     選 用立式磨機(jī) 為主機(jī),根據(jù)工藝路 線和工 藝要求配備破 碎機(jī)、 提升機(jī)、儲(chǔ)料倉、電磁振 動(dòng)給料機(jī)及 計(jì)算機(jī) 輔助 控制設(shè) 備等組 成一 個(gè)封 閉的生產(chǎn) 系統(tǒng)。 立式磨系統(tǒng) 的工藝配置 如 圖 2。 其工藝流程如下: 大 塊物 料經(jīng) 破碎 后 由斗 式提升 機(jī)送 至儲(chǔ) 料斗, 由振 動(dòng)給料機(jī)連續(xù)均 勻地送 入 主機(jī)磨 室 內(nèi),進(jìn) 入磨室的物料 被磨 盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn) 并甩入 磨輥 與磨 盤之 間被碾 壓搓碎。鼓 風(fēng)機(jī)將熱 空氣 從下 殼體 的進(jìn)風(fēng) 口 吹 入 磨 內(nèi),由于風(fēng)環(huán) 帶有 導(dǎo) 風(fēng) 葉, 通過 風(fēng) 環(huán) 的氣體能 均 勻地 分 布在磨室內(nèi),

高 速氣流 將粉 磨過 的物 料 吹起, 經(jīng) 過分離器, 合格 的細(xì) 粉隨 同氣流 從上端的 出 口 排 出機(jī) 外,

經(jīng)旋 風(fēng)集粉器收集為產(chǎn) 品, 粗粉在分 離器 葉片的作 用下, 重 新落到 磨盤 上再次粉磨。 混 入磨 內(nèi)的堅(jiān) 硬 物體 及未被 碾碎 的大塊物 料在磨盤 離心作用下甩至風(fēng)環(huán)處落入 渣槽內(nèi), 操作者定期打開出渣 口, 雜物便可 自動(dòng)排出

。進(jìn)入 旋風(fēng)集粉器的空氣從其上端返回風(fēng)機(jī) 內(nèi), 重復(fù)上述生產(chǎn)過程。

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