以噴涂材料類型為出發(fā)點的選擇原則

1）噴涂金屬或合金材料，可優(yōu)先選擇電弧噴涂工藝。

2）噴涂陶瓷材料，特別是氧化物陶瓷材料或熔點超過3000℃的碳化物、氮氧化物陶瓷材料時，應(yīng)選擇等離子噴涂工藝。

3）噴涂氧化物涂層，特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類氮化物涂層，可選用高速火焰噴涂工藝，涂層可獲得良好的綜合性能。

4）噴涂生物涂層時，宜選用可控氣氛或低壓等離子噴涂工藝。

與相應(yīng)的常規(guī)涂層相比，結(jié)合強度和耐磨性分別提高了和300%?？箟汉坶_裂、彎曲和杯突試驗的強度要高得多。朱英春等研究了等離子噴涂過程中納米二氧化鈦的結(jié)構(gòu)變化和粒子注入特性。發(fā)現(xiàn)納米顆粒的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦礦結(jié)構(gòu)和金紅石結(jié)構(gòu)。涂層具有良好的鋰離子注入電流和電化學(xué)穩(wěn)定性。陳煌等采用大氣等離子噴涂技術(shù)在不銹鋼基體上制備氧化鋯納米涂層。所得涂層結(jié)構(gòu)致密，孔隙率約7%，超音速噴涂工藝，涂層與基體的結(jié)合強度為45MPa，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)氧化鋯涂層與基體的結(jié)合強度。

噴涂工藝:1）表面應(yīng)承受靜載荷或低速滑動載荷，工件要求耐磨性但涂層和基體的抗拉強度不得超過50N/mm2，超音速噴涂碳化鎢，噴涂層的硬度應(yīng)為HV130-350，涂層厚度為0.3~幾毫米，噴涂表面粗糙度Ra10-25μm，研磨后涂層表面粗糙度可達Ra0.8-0.4μm，如各軸承零件。2）耐空化和水蝕，超音速噴涂，加工后粗糙度不大于Ra0.4μm的表面，如進口汽車曲軸，曲軸曲軸，超音速噴涂價格，船用曲軸等.3）材料是有色金屬，如作為銅合金，鋁或鋁合金，它需要恢復(fù)尺寸或提高工件的表面耐磨性。

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