雙色注塑允許利用多種物料進行生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度。但是雙色注塑機在中國的銷售情況并非很樂觀。

在九十年代由附有熱流道模具的注塑演化而來，是通過與設(shè)備連鎖的閥門，控制模具熱流道的不同澆口的開閉，從而控制料流的注塑工藝。該工藝適于薄壁長流程的產(chǎn)品，降低對設(shè)備鎖模力的要求，優(yōu)化表面質(zhì)量，縮短成型周期。

laminate Injection molding

在注塑模的動模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材后注塑成型，且可配合客戶特殊需求進行設(shè)計。氣輔注塑又稱之為氣體輔助注塑，發(fā)明于八十年代初，推廣與九十年代，是在將熔融塑料粒子注入模具的同時注入一定量的惰性氣體，并通過氣路、結(jié)構(gòu)的設(shè)計和工藝控制使零件的特定區(qū)域形成中空結(jié)構(gòu)的注塑工藝。中空結(jié)構(gòu)的形成增強了零件的機械性能的同時減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型周期。因此該工藝不僅在汽車制造業(yè)得以應(yīng)用，在家電制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件，尤其是有外觀要求的結(jié)構(gòu)件。用水代替惰性氣體的研究與應(yīng)用也取得了一定成果。

使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時有模具賦予的形狀。其優(yōu)點是減少了加工工序，產(chǎn)品表觀質(zhì)量好，零件間粘結(jié)力強。因其有形狀片材在與模具配合時需精密控制，而無形狀的平面片材需到達零件拉伸要求。因此該工藝在儀表板制造中應(yīng)用范圍很少，而在門內(nèi)飾板和裝飾板/條有一定的應(yīng)用。

其主要的原因在于：雙色注塑機的成本比單色機昂貴，而且模具設(shè)計復(fù)雜、精密。近期國內(nèi)塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設(shè)備方面有所變化：以往多半選擇進口機種，現(xiàn)今則開始采購國產(chǎn)機種。一方面由于進口機成本高昂，維修服務(wù)不便，且無法配合有些特殊要求；另一方面則由于現(xiàn)今國產(chǎn)大型機種及雙色機等特殊機種發(fā)展已趨于成熟，技術(shù)水準及加工組裝品質(zhì)已達國際水準，