現(xiàn)代炭纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見(jiàn)表。

制造炭纖維用的原纖維名稱化學(xué)組分碳含量/%炭纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90

采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理(在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學(xué)處理)，炭化(400～1400℃，

在第三次國(guó)際炭纖維會(huì)議上(1985年，倫敦)。曾建議按力學(xué)性能將炭纖維分成下列5級(jí)。

超高模量級(jí)(UHM):　 模量在395 GPa以上；

高模量級(jí)(HM):

高強(qiáng)度級(jí)(HT):　強(qiáng)度達(dá)3.5 GPa。

這兩種分級(jí)法都有不足之處?，F(xiàn)在高性能炭纖維產(chǎn)品分類由制造商自行標(biāo)明：原纖維種類、單絲孔數(shù)、直徑、排列方式(如平行、纏結(jié)、加捻等)，有無(wú)表面處理(及其種類)，有無(wú)上漿(及漿劑種類)等。一些重要的高性能商品名稱及性能，可見(jiàn)聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。

氮?dú)?和石墨化(1800℃以上，氬氣氣氛下)。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進(jìn)行表面處理、上漿、干燥等工序。

另一種制造炭纖維的方法是氣相生長(zhǎng)法。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下，于1000℃高溫下反應(yīng)，可制得不連續(xù)的短切炭纖維，Zui大長(zhǎng)度可達(dá)50cm。其結(jié)構(gòu)不同于聚丙烯腈基或?yàn)r青基炭纖維，易石墨化，力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。(見(jiàn)氣相生長(zhǎng)炭纖維)

分類及命名

　模量在310～395 GPa間；

中模量級(jí)(IM):　模量在255～310 GPa間；

超高強(qiáng)度級(jí)(UHT):　 強(qiáng)度在3.5 GPa以上

模量在255 GPa以下；

現(xiàn)在炭纖維的主要產(chǎn)品有聚丙烯腈基，瀝青基及黏膠基3大類，每一類產(chǎn)品又因原纖維種類、工藝及Zui終炭纖維性能等不同，又分成許多品種?！疤坷w維”一詞實(shí)際上是多種炭纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。

20世紀(jì)70年代末期，國(guó)際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)(IUPAC)曾對(duì)炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。首先用PAN(聚丙烯腈)，MP(中間相瀝青)及VS(黏膠)表示炭纖維的類別，再以小寫(xiě)英文字母表示熱處理溫度如lht(表示熱處理溫度，低于1400℃)，hht(熱處理溫度在2000℃以上)，然后再加上表示性能的符號(hào)(如HT表示高強(qiáng)、HM高模、SHT超高強(qiáng)、HTHS高強(qiáng)高應(yīng)變、IM中模及UHM超高模等)。同時(shí)指出，聚丙烯腈基，黏膠基及普通型瀝青基炭纖維均屬難石墨化的聚合物炭，而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長(zhǎng)的炭纖維是易石墨化炭。