鋼結(jié)構(gòu)表面的處理

    鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、制作方便、施工速度快、建設(shè)周期短等優(yōu)點(diǎn)，所以鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中應(yīng)用日益增多。如果鋼結(jié)構(gòu)表面存在油污、鐵銹和舊防腐層。這些污染物的存在會(huì)降低新的防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面的結(jié)合強(qiáng)度，影響防腐層的使用壽命。大量事實(shí)證明，涂層質(zhì)量、耐久性與表面預(yù)處理關(guān)系重大，吉安不銹鋼圓管，在一定情況下甚至起著決定性的作用。因此，鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹處理是保證涂裝工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。

鋼結(jié)構(gòu)表面處理有多種方法和工藝。如下所示。

1.溶劑清洗：用溶劑或其蒸汽、乳化液、堿或水蒸氣完全除去油脂、蠟、塵及其它污物。

2.手工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、錘、紗布等工具除去浮銹

3.機(jī)械處理：利用機(jī)械動(dòng)力工具以沖擊、摩擦作用進(jìn)行除銹。

4.噴砂處理：噴射砂，完全除干凈銹、氧化皮及雜質(zhì)。

5.火焰噴射處理：用乙塊火焰燒除油污，脫除銹及松的氧化皮，再接著用鋼絲刷或噴射除銹。

6.化學(xué)處理：利用酸溶液與鐵的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽除去銹。

7.電化學(xué)處理：利用電化學(xué)方法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面處理生成鈍化層。

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，蕞常用的是噴沙處理，圓管不銹鋼掛件，對(duì)于一些部件，也使用化學(xué)或電化學(xué)處理方法。處理后要求基材表面干凈、無(wú)污染、暴露出基材本色，達(dá)到良好的浸潤(rùn)、膠合、附著的目的。

鋼結(jié)構(gòu)為什么被腐蝕？

鋼材腐蝕的原因：

　　1、常溫下（100℃以下）鋼材的腐蝕機(jī)理

　　常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對(duì)濕度在60%以下時(shí)，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當(dāng)相對(duì)濕度增加到某一數(shù)值時(shí)，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數(shù)值稱為臨界濕度。常溫下，202不銹鋼圓管價(jià)格，一般鋼材的臨界濕度為60%～70%.當(dāng)空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時(shí)，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時(shí)焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（母材）作為陽(yáng)極在水膜中發(fā)生電化學(xué)腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對(duì)濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

　　2、高溫下（100℃以上）鋼材的腐蝕機(jī)理

　　高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕。高溫狀態(tài)下，水以氣態(tài)存在，電化學(xué)作用很小，降為次要因素。金屬和干燥氣體（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接觸，表面生成相應(yīng)的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成對(duì)鋼材的化學(xué)腐蝕。

淺析鋼結(jié)構(gòu)的連接方法

鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊縫連接、螺栓連接和鉚釘連接三種。

　　1.焊縫連接

　　焊縫連接是通過(guò)電弧產(chǎn)生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經(jīng)冷卻凝結(jié)成焊縫，不銹鋼圓管折彎，從而將焊件連接成為一體。

　　2.螺栓連接

　　螺栓連接是通過(guò)螺栓這種緊固件把連接件連接成為一體。螺栓連接分普通連接和高強(qiáng)度螺栓連接兩種。

　　3.鉚釘連接

　　鉚釘連接是將一端帶有半圓形預(yù)制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅后迅速插入連接件的釘孔中，然后用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，以使連接達(dá)到禁固。

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