定型機(jī)各崗位職責(zé)：
后車：后車的工作著重于控制布面質(zhì)量和控制物理指標(biāo)，電磁加熱定型機(jī)，并真實(shí)記錄各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)。其主要職責(zé)有：

1、上班后完成接班時(shí)正在生產(chǎn)的布后第1時(shí)間清潔風(fēng)網(wǎng)。

2、開機(jī)后及時(shí)接布，盡量避免卡布停機(jī)。一旦卡布，反應(yīng)要迅速，以免布長時(shí)間停在烘箱而烤黃或布面有風(fēng)孔。

3、出布要保持張力適中并穩(wěn)定，不能過緊或過松。

4、第1匹布下機(jī)后要第1時(shí)間檢查其質(zhì)量：

摸：摸布面看布是否未干或過干；

看：看slanting是否基本符合要求，有無緯斜、弓緯，布面有無擦痕、壓痕、油污、軟油印、脫邊等（如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。）；

量：量循環(huán)、門幅、重量、頂破、slanting等是否能達(dá)到要求；

查：查已生產(chǎn)缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控制要點(diǎn)；

調(diào)：如發(fā)現(xiàn)repeat、slanting或克重等與工藝要求不符，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，節(jié)能環(huán)保減排定型機(jī)，如加、減超喂等。如布面紋路不符合要求，也必須及時(shí)通知中車調(diào)整。

5、生產(chǎn)大間條布時(shí)，要通知班、組長到中車量循環(huán)，以便及時(shí)調(diào)整。

6、如下機(jī)發(fā)現(xiàn)強(qiáng)力不正常、布面紋路無法調(diào)好或者調(diào)整工藝參數(shù)后克重、循環(huán)等不能做到要求等不能自己處理的問題，第1時(shí)間通知班、組長處理。

7、工藝穩(wěn)定后，如實(shí)記錄下機(jī)數(shù)據(jù)并通知IN LINE QC剪樣。.

8、生產(chǎn)完的布要蓋好布罩，嚴(yán)格按流程送下工序，樣板按有關(guān)規(guī)定分類存放。

9、當(dāng)一缸布開始生產(chǎn)和完成生產(chǎn)時(shí)要在系統(tǒng)內(nèi)及時(shí)輸入上、下機(jī)記錄。

10、后車是控制成品質(zhì)量的Zui關(guān)鍵的崗位，要與中車和前車協(xié)調(diào)好，使生產(chǎn)正常。

蒸汽噴射式熱泵原理
蒸汽汽噴射式熱泵做為熱能轉(zhuǎn)換的手段替代節(jié)流減壓。蒸汽在減壓過程中利用其能量差，將低品位二次蒸發(fā)汽或廢熱蒸汽增壓提高能量品位后，一并供熱用戶用汽。蒸汽噴射式熱泵又稱蒸汽熱能壓縮機(jī)，由噴嘴、混合室、喉管、擴(kuò)散室等組成，隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在使用較多的是可調(diào)式蒸汽噴射泵，節(jié)能定型機(jī)，熱泵本身配有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（替代了蒸汽管道上調(diào)節(jié)閥）、閥門定d位器及調(diào)節(jié)閥芯等，關(guān)鍵部位均采用不銹鋼材質(zhì)，噴鍍特殊耐磨合金材料。在熱泵調(diào)節(jié)過程中，熱泵入口新蒸汽壓力不變，調(diào)節(jié)性能好、熱泵效率高。

可調(diào)式熱泵適合于在各種工藝條件下應(yīng)用，滿足各種熱用戶的用汽要求。

　印染定型機(jī)運(yùn)行時(shí)排放的廢氣不僅含有大量煙y塵，定型機(jī)，同時(shí)還有聚ben類有機(jī)物、印染助劑、油等多種成分，每臺(tái)定型機(jī)一般排放顆粒物150-250mg/m3、油煙40-80mg/m3。所排放的油、煙y、塵對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機(jī)廢氣排放引起的污染不容忽視。，在定型過程中，會(huì)由于高溫培烘產(chǎn)生含有機(jī)物、染料助劑、織物本身掉落下來的短纖維等熱廢氣。熱廢氣直接排放到大氣中，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；

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