旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器

[1] 是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，烘干機(jī)，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限時，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。

分類

①高效旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；

②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；

③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風(fēng)除塵器，糧食烘干機(jī)，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。

按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。

按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：

①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器

效率因素

進(jìn)氣口

旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對于筒體斷面小時，進(jìn)入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作

1、檢查各連接部位是否連接牢固。

2、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現(xiàn)象。

3、關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機(jī)、無異常現(xiàn)象后逐漸啟動。

技術(shù)要求

1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

4、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

運(yùn)行的影響

旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，熱泵烘干機(jī)，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，河沙烘干機(jī)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜壓高，軸心處靜壓低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動，軸心處也為負(fù)壓，且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓大，稍不嚴(yán)密，就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計要求，就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致錐體過度磨損。

高效節(jié)能烘干機(jī)烘干機(jī)

高效節(jié)能烘干機(jī)是一種主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等領(lǐng)域的烘干機(jī)。高效節(jié)能烘干機(jī)對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。

類型

節(jié)能烘干機(jī)種類繁多，廣泛應(yīng)用與建材糧食茶葉等多個領(lǐng)域，而在服裝水洗印染行業(yè)及酒店賓館醫(yī)院洗滌行業(yè)節(jié)能烘干機(jī)的應(yīng)用技術(shù)更是將節(jié)能烘干機(jī)（衣物）細(xì)分為上進(jìn)風(fēng)經(jīng)濟(jì)型，上進(jìn)風(fēng)高效型前進(jìn)風(fēng)節(jié)能型及傾斜式自動卸料省力型烘干機(jī)四種類型，來滿足服裝水洗印染行業(yè)，及酒店賓館醫(yī)院等洗衣行業(yè)烘干衣物不同需求。

特點

1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥 機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、干燥機(jī)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

區(qū)別

 烘干機(jī)種類

 外形結(jié)構(gòu)

 進(jìn)風(fēng)方式

 排風(fēng)熱能回收

 機(jī)體熱能回收

 風(fēng)機(jī)控制

 排風(fēng)方式

 急冷裝置

 普通烘干機(jī)

 頂部開放

 上下進(jìn)風(fēng)

 無

 無

 固定轉(zhuǎn)速

 下排風(fēng)

 無

 封閉式烘干機(jī)（上進(jìn)風(fēng)）

 頂部封閉

 上下進(jìn)風(fēng)

 有

 有

 變頻調(diào)速

 上下排風(fēng)均可

 有

 封閉式烘干機(jī)（前進(jìn)風(fēng)）

 頂部封閉

 前門進(jìn)風(fēng)

 有

 有

 變頻調(diào)速

 上下排風(fēng)均可

 有

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，又稱轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，是一種干燥設(shè)備，在礦業(yè)設(shè)備中運(yùn)用廣泛。分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。

適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號耐火磚，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。

三、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

五、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。[1]

特點

1、采用多組合式揚(yáng)料裝置設(shè)計生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

2、適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機(jī)中央監(jiān)控管理。

5、生產(chǎn)能力更大，可連續(xù)操作;

6、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便;

7、故障少，維修費用低;

8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利;

9、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量;

10、清掃容易。 [2]

適用范圍

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業(yè)的顆粒、粉狀的烘干。

工作流程

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與物料的運(yùn)動方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī)，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運(yùn)動，物料在此過程中受熱而干燥。

順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對Zui終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的Zui終要求而定。[3]

安裝與維護(hù)

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。

機(jī)器的維護(hù)

1、軸承 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器

的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除調(diào)整步驟如下：

當(dāng)筒體向下移動時，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等)，筒體將停止下移;如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移;如果反過來又下移，則應(yīng)將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復(fù)前述方法，直到不竄動為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

在調(diào)整過程中，為使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體上移，好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時調(diào)整4個托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)經(jīng)過托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效果，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，磨損時不可避免的，但只要經(jīng)常性的維護(hù)、保持潤滑，同時經(jīng)常觀察陳輪、當(dāng)輪的的位置及軸承的發(fā)熱情況，及時調(diào)整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。[5]  

安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

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