四輥涂膠機的擠膠輥有兩種布置方式。1）上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側，由膠泵通過膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位于涂膠輥進料一側，木工涂膠機，上涂膠輥由膠泵供膠，涂膠機價格，下涂膠輥由下面的膠槽供膠。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節(jié)省膠料；后者適用于生產率比較高的情況。

大多應用于玩具（粘合，自動涂膠機，固定，布線，絕緣）；封箱、包裝；手袋皮具皮包；小型家電、電線、接頭、接插件；音響、像框；標識標簽；小五金固定；小型紙品粘合與固定；小飾品、工藝品、發(fā)夾、水球等；電子產品固定、粘合、絕緣；其他需要用膠的手動或半自動運用。[1]

技術要求涂膠機的性能不僅影響單板的膠合質量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產成本。因此，對輥筒式涂膠機有以下技術要求。1）提高在單板整個幅面上涂膠的均勻性。具體措施如下：（1）保證涂膠機零部件的制造及安裝精度。如保證涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動，上下涂膠輥的平行度，擠膠輥與涂膠輥的平行度等。（2）適當增大涂膠輥的直徑。（3）根據(jù)膠種不同，涂膠機，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規(guī)格。2）為適應不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調，膠層厚度要容易控制和調節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調整精度應控制在0.01mm左右，涂膠量通常控制在105～430g/m2范圍內。3）提高涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設置必要的安全保護裝置，以提高涂膠機壽命和保證安全操作。
善佳涂膠控制系統(tǒng)由德國專家針對聚氨酯原料研發(fā)，人機界面經(jīng)本土化二次開發(fā)優(yōu)化。

系統(tǒng)具有智能操作模擬功能、圖形自動生成功能、U盤導圖、故障報警、超壓報警、缺料報警等功能。

點膠機設備采用日本松下伺服電機驅動，運行平穩(wěn)順滑，2D，3D工件均可加工，CNC多維差補，實現(xiàn)任意軌跡涂膠；

擁有自主知識產權的高精密混合頭（SJ400），具有瞬間阻截、防止滴料、渦輪增壓、360度清洗無死角的優(yōu)異性能。

計量泵原裝進口于全球的計量泵制造商--德國巴馬格（Barmag)，并采用日本松下伺服加精密減速機驅動，保證計量精度。

涂膠機設備中配置了自動和智能恒溫裝置的不銹鋼316雙層壓力罐，保護原料即使在低溫環(huán)境下也能正常使用，配有手持操作面板，使用更加方便簡單。

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