德瑪仕公司簡介：

德瑪仕數(shù)控科技有限公司多年來致力于提供一站式五軸數(shù)控加工中心解決方案，結合歐洲成熟，先進的生產研發(fā)及服務經驗，為客戶提供包括五軸頭，五軸控制系統(tǒng)，三維軟件，后處理程序等一攬子服務。

德瑪仕源自歐洲，扎根中國市場數(shù)十載，讓無數(shù)中國企業(yè)率先享受到了歐洲先進的數(shù)控技術帶來的高效，便捷的現(xiàn)代化工業(yè)生產。

公司配有經驗豐富的專業(yè)服務團隊，每臺設備都將根據(jù)客戶實際加工需求度身打造，整機按照歐盟CE標準進行加工組裝，每臺設備出廠前全部經由專業(yè)的質檢團隊把關，確保在高強度加工狀態(tài)下設備依然保持穩(wěn)定的性能。

德瑪仕同樣提供軟件與設備的無縫對接服務，上門培訓，24小時全方位的技術指導及咨詢讓您售后無憂。

德瑪仕，讓您享受歐洲數(shù)控五軸藝術之美

動力主軸定向鎖緊方式要根據(jù)主軸實際應用中是側重車削還是銑削。以切削方式來選擇有利于發(fā)揮結構優(yōu)勢,保證加工件的質量;松夾刀機構的解決方案關鍵是主軸在松夾刀過程中不受力。結構上一定要使松夾刀成為主軸內力;配油、水、汽主要要考慮由于管路曲折,壓力損失大,應盡量加大管路直徑;B軸的關鍵是解決任意角度的鎖緊,主要應考慮選擇一種剛度好的方案,可靠性高。B軸的任意角度旋轉主要應解決如何消除傳動間隙,實現(xiàn)無間隙和小間隙傳動。

　　車銑五軸頭可以是機械式主軸,也可以是電主軸,文中提到的關鍵技術是共性的。每個關鍵技術均有多種解決方案,文中所提出的思路在國外和國內都有成功的應用案例,正確的使用會少走很多彎路。如果上述難點能得到創(chuàng)造性解決,車銑五軸頭的性能就有可能趕上或超過國外同類產品水平。

　　采用雙向交替轉動順序進行測量,即先從一個方向轉動測量各目標位置(0b~360b),再從相反的方向轉動測量一次(360b~0b)。按照這一測量轉動順序,直至完成所要求的測量轉動次數(shù)。另外,在編輯測量轉動程序時,還要充分考慮首目標位置和末目標位置的越程,通常選擇5b,主要考慮消除轉向時的間隙。

　　系統(tǒng)控制被測回轉軸的轉動,編輯一段測量轉動程序,該程序與計算機主菜單設置的數(shù)據(jù)采集程序相一致。然后,按照測量轉動程序依次轉動到每個目標位置上,并在每個目標位置上停留一段足夠長的時間。以便RX10回轉軸精度測量軟件,監(jiān)控被測回轉軸的每個目標位置,并等候穩(wěn)定在/讀數(shù)穩(wěn)定性0允許范圍之內,隨即RX10回轉軸測量軟件以每秒5次的測量速度進行采集數(shù)據(jù)。停留時間長短由/測量期0參數(shù)決定。采集數(shù)據(jù)的時間,由計算機屏幕上不斷增加的箭頭顯示來表明。當箭

　　頭結束/測量期0時,RX10回轉軸測量軟件將采集數(shù)據(jù)進行平均,計算出該目標位置的角度誤差并顯示于屏幕誤差欄中,同時也顯示出角度誤差趨勢圖形。隨著測量次數(shù)的增加,所顯示角度誤差趨勢圖形也隨之改變,因此,可比較直觀的反映和觀察到每次測量角度的誤差值。按照測量轉動順序重復5次雙向交替數(shù)據(jù)采集后,將采集的數(shù)據(jù)進行存盤。

　　啟動數(shù)據(jù)分析軟件,可以根據(jù)GB10931-89或國際上通用的ISO230、VDI/DGQ3441等標準,來評定被測數(shù)控機床回轉軸的位置精度。包括定位精度、重復定位精度、反向偏差和位置偏差。并且可以打印出每次測量各目標位置的原始偏差數(shù)據(jù)及回轉軸位置精度的偏差趨勢分析圖形。借此直觀地反映出被測回轉軸的實際偏差情況,得到被測回轉軸偏差的參考數(shù)據(jù),以便改進裝配工藝和補償修正。

一種雙擺五軸頭，包括固定架、伺服電機、減速機、旋轉臂和電主軸，旋轉臂的上端通過一個旋轉盤安裝固定在減速機上，所述旋轉盤內設有旋轉電機，所述旋轉電機通過旋轉軸承與旋轉盤固定在一起，所述旋轉電機的主軸通過一個固定槽口與所述旋轉臂的上端固定在一起，旋轉臂的下端安裝所述電主軸，旋轉臂下端的內部設有主軸電機和減速機，所述主軸電機與電主軸通過減速機相連接。本發(fā)明采用伺服電機驅動及采用角度編碼器檢測A、C軸分度實現(xiàn)高精分度，采用RV減速機作為減速分度機構，實現(xiàn)高扭矩，可以應用在5軸聯(lián)動加工數(shù)控機床上，實現(xiàn)數(shù)控機床的5軸聯(lián)動加工。具有體積小、精度高、操作安全、勞動強度低等優(yōu)點。