A應選擇含氮量少的增碳劑

   鑄鐵鐵液中通常氮的質量分數在100×10-6以下。如果含氮量超過此濃度｛（150—200）×10—6或者更高｝，易使鑄件產生龜裂、給縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產生這類缺陷。這是由于廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質量分數約為0.6%。多量的氮不僅容易產生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，顯著提高強度。

    B、增碳劑的加入方法。

   鐵液的攪拌可以促進增碳，因此攪拌力弱的中頻感應電爐與攪拌力強的工頻感應電爐比較，增碳相對困難得多，所以中頻感應電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔化速度的可能性。

   即使攪拌力強的工頻感應電爐，增碳操作也不能忽視。這是因為從感應電爐熔煉的原理圖可知，感應電爐內存在著死角，在爐壁停留、附著的石墨如果不用過度升溫或長時間的猴液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄件白口化傾向。此外，對于爐壁附近產生強感應電流的中頻感應電爐熔煉時，鉆進的金屬被熔化，會導致侵蝕和損傷爐壁。因此，在廢鋼配比高，加入增碳劑量多和情況下，要更加注意。

   增碳劑的加入時間也不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。