SSC試驗HIC測試快速聯(lián)系

應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。應(yīng)力腐蝕一般認為有陽極溶解和氫致開裂兩種。常見應(yīng)力腐蝕的機理是：零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極,陽極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多，陽極的電流密度很大，進一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應(yīng)力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時間逐漸擴展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過晶粒發(fā)展。應(yīng)力腐蝕樣品要求按照客戶提供的樣品加工成標(biāo)準(zhǔn)樣

SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕測試標(biāo)準(zhǔn)有：

石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第1部分:選擇抗裂紋材料的一般原則 GB/T 20972.1-2007

石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第2部分:抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵 GB/T 20972.2-2008

石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分:抗開裂耐蝕合金和其他合金 GB/T 20972.3-2008

金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開裂實驗室試驗GB/T 4157-2017

石油和天然氣工業(yè).油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料.耐裂化材料選擇的一般原則ISO

石油、石化和天然氣工業(yè).油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料.耐裂化碳和低合金鋼及鑄鐵的使用ISO

石油、石化和天然氣工業(yè).油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料.耐裂化CRAs(耐腐蝕合金)和其他合金ISO

金屬在硫化氫(H2S)環(huán)境下耐特殊環(huán)境開裂的實驗室測試NACE TM0177-2016

油氣產(chǎn)品內(nèi)含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料NACE MR0175-2015

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第1部分:試驗方法總則 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第2部分:彎梁試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第3部分:U型彎曲試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第4部分:單軸加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第5部分:C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第6部分:恒載荷或恒位移下預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗.第7部分:慢應(yīng)變速率試驗 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第8部分:焊接試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第9部分:漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法YB/T 5362-2006

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗.第1部分:試驗程序的通用指南ISO 7539-1-2012

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗.第2部分:彎曲梁試樣的制備和使用ISO 7539-2-1989

金屬和合金的耐腐蝕性.應(yīng)力腐蝕試驗.第3部分:U型彎曲試樣的制備和使用ISO 7539-3-1990

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗.第4部分:軸向載荷拉伸試樣的制備和使用ISO 7539-4-1990

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗.第5部分:C-環(huán)形試樣的制備和使用ISO 7539-5-1990

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗.恒定負荷或恒定位移條件下試驗用預(yù)破裂試樣的制備和使用ISO 7539-6-2011

金屬與合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗.慢速率應(yīng)力試驗方法ISO 7539-7-2005

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗.評價焊件的標(biāo)本制備及使用ISO 7539-8-2000

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗.在不斷增加負載和不斷位移下預(yù)裂紋式樣的制備和使用ISO 7539-9-2003

曲梁應(yīng)力腐蝕試樣制備和使用的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程ASTM G39-99(2016)

制作和使用U形彎曲應(yīng)力腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)作法ASTM G30-97(2016)

直接拉伸應(yīng)力腐蝕試樣的制備和使用的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程ASTM G49-85(2011)

制作和使用C環(huán)應(yīng)力腐蝕試樣的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程ASTM G38-01(2013)

焊件的應(yīng)力腐蝕試樣的制備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程ASTM G58-85(2015)

制作和使用裂縫前雙束應(yīng)力腐蝕樣品的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程ASTM G168-17

評估在沸騰的氯化鎂溶液中金屬及合金的抗應(yīng)力-腐蝕-斷裂性的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程ASTM G36-94(2013)

沸騰酸化氯化鈉溶液中不同鎳含量不銹鋼合金應(yīng)力腐蝕裂紋評估的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ASTM G123-2000(2015)

測定不銹鋼及有關(guān)鎳鉻鐵合金在連多硫酸中應(yīng)力腐蝕斷裂靈敏性的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程ASTM G35-1998(2015)

測定金屬暴露在熱鹽環(huán)境應(yīng)力條件下裂紋敏感性的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程ASTM G41-1990(2013)

評估金屬材料對環(huán)境協(xié)助開裂敏感性的慢應(yīng)變速率試驗的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程ASTM G129-2000(2013)

測定金屬在氫氣中(包括高壓,高溫或高壓高溫條件下)脆性敏感度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ASTM G)

檢測方法概要：交替浸漬測試按循環(huán)周期金相間浸試驗，循環(huán)周期為每小時在3.5%NaCl溶液中浸泡10分鐘，接著在溶液外暴露50分鐘，在這50分鐘里，試樣表面允許處于干燥狀態(tài)。每天進行24個循環(huán)。總的循環(huán)天數(shù)取決與所測試的樣品，鋁合金和鋼鐵的循環(huán)時間是20天到90天，或者更長。循環(huán)時間主要由合金對鹽水的耐腐蝕性能來決定。

試驗步驟：

1.循環(huán)周期采用循環(huán)周期金相間浸試驗，循環(huán)周期為每小時在溶液中浸泡10分鐘，接著在溶液外暴露50分鐘，，在這50分鐘里，試樣表面允許處于干燥狀態(tài)。每天進行24個循環(huán)。總的循環(huán)天數(shù)為制定的時間或直至失效為止。除了更換溶液和觀察試樣外，試驗不允許中斷。

2.樣品干燥 對于空氣循環(huán)而言，沒有固定的操作程序，也不可能建立，除非是采用標(biāo)準(zhǔn)的進入設(shè)備和試驗箱。其目標(biāo)只是要保證樣品在50min內(nèi)可以慢慢的干燥。因為表面情況不一樣，所以樣品會以不同的速率干燥。沒有腐蝕產(chǎn)物積累的樣品會在15min左右干燥。而有腐蝕產(chǎn)物和溶液積累ude樣品則允許在40min左右干燥。

3.各種合金的同時試驗為了程度保證重現(xiàn)性，不允許將不同基體的合金如Al，Cu，Mg等放在同意溶液中。為避免溶液中產(chǎn)生的電偶腐蝕，不能將高含量合金成分和低含量合金成分的合金放在同一溶液中。

4.測試周期測試周期取決于合金本身的耐腐蝕性、測試樣品的組成以及試驗的目標(biāo)。合適的測試周期是能夠與實際使用情況關(guān)聯(lián)起來，又要避免出現(xiàn)第四部分所提到干擾情況。當(dāng)測試的目的是為了控制產(chǎn)品質(zhì)量時，測試周期應(yīng)該按產(chǎn)品規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中的要求進行。

5.樣品清洗在暴露試驗結(jié)束后，應(yīng)盡可能快的用水清洗試樣，因為樣品上處于潮濕狀態(tài)的腐蝕產(chǎn)物和溶液仍然會繼續(xù)腐蝕樣品。應(yīng)盡可能的使用推薦方法清洗樣品。