從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高溫?zé)煔膺M行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。

石灰石消耗1.8（t/t·灰）

煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產(chǎn)CO2氣體 10（t）

煙塵排放指標(biāo) ﹤50（mg/m3）

石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的氣體流速的大小影響一般表現(xiàn)在兩個方面，活性石灰窯，一方面的影響是對流換熱系數(shù)，從而影響傳熱的速度，活性石灰窯實力推薦，產(chǎn)量上和熱量上都有一定的消耗。另一當(dāng)面，會直接影響到窯內(nèi)燃燒的微小灰粒的生成量，從而影響了原料的消耗量。當(dāng)氣體流速過大時，傳熱速度就會提高，從而氣體在窯內(nèi)停留的時間就會相應(yīng)的減少，總體傳熱量就會相應(yīng)地減少，因此造成了窯內(nèi)氣體溫度的升高，從而增加了熱能的消耗。

如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩(wěn)定的原、燃料，就無法生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。所以有了合格的燃料為基礎(chǔ)，再加上先進的工藝，就保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。原、燃料稱量與混配設(shè)計新穎，調(diào)整方便。布料設(shè)備結(jié)構(gòu)奇特，活性石灰窯價格，窯內(nèi)布量混勻到想要的效果。

自動化生產(chǎn)的水平高，單人操作正常生產(chǎn)。

從原料斗上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進料倉全部實現(xiàn)自動化，需要調(diào)整爐況參數(shù)時，只在工控室中微機上操作即可

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