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充氣芯模

簡單介紹

1.先張法預應力空心板梁目前廣泛地應用于各式橋梁當中，它具有構造簡潔、受力明確、制作、運輸、安裝方便等特點。同時可以根據(jù)橋梁的設計形狀，將空心板梁預制成各種不同的形狀以滿足各式橋梁的不同需要。但是在制作過程中，原來采用的內模為木模、竹模、鋼模，隨著施工工藝的改進和對施工進度、成本的要求，其已經不能滿足施工要求。

2.橡膠充氣芯模是澆筑混凝土的一種新型的支承模，它由橡膠和纖維織物結合硫化而成，具有很高的抗張強度、彈性、柔軟性和氣密性，兩端配有進氣口和出氣口，并配有壓力表。充入壓縮空氣后，能在各種工作條件下預制和現(xiàn)澆出符合設計要求的混凝土構件。此種模具特別適用于超長與大直徑空心構件、異型截面空心構件混凝土澆筑的要求，其操作簡單容易、安裝輕便、拆卸方便、周轉靈活，具有良好的耐老化性能，適用范圍廣，可反復使用多次，在降低成本和加快施工進度方面也顯示出其優(yōu)點和長處。橋體板梁中空部分采用充氣橡膠芯模抽拔成型。

3.預制混凝土空心板充氣芯模的優(yōu)勢

（1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個板梁預制施工進度大大加快。

（2）與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費，經濟效益明顯。

（3）通過嚴格的芯模施工工藝控制，預制空心板的質量問題可以得到進一步的保證。

施工與維護

1.施工方法與技術

（1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質量隱患。

（2）為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進行固定

（3）在芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。

（4）澆注芯模兩側混凝土時，應注意從兩側對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。

（5）混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。

2.橡膠充氣芯模的保養(yǎng)與維修

1、橡膠充氣芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方沖洗不掉時，應小心用木板或盾器刮除，以免芯模破損。

2、橡膠充氣芯模如暫時不用，應有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風干燥處，防止將芯模扎破。

3、橡膠充氣芯模不得與火源、油類及有機溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將芯模扎破。

4、如發(fā)現(xiàn)橡膠充氣芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復蓋膠片或膠布修補。

在施工過程中的注意事項

 （1）由于內芯模的充氣芯模剛度不足，較鋼模更易于上浮，同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，可造成芯模充氣后局部鼓包，這些會導致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷，會影響橋梁的壽命甚至車輛的行駛安全。本工程采用定位鋼筋的方法來固定充氣芯模，具體為首先綁扎鋼筋時根據(jù)設計空心位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，抗上浮鋼筋直徑為d10，間距為50cm，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時也解決了腹板的厚度和均勻性的問題。

 （2）梁體砼的澆筑因設置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進行芯模的放置。將氣囊引進并置于預先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，芯模充氣至90%時，再進行一次芯模位置的調整，保證使芯模居中，使梁體兩側側板厚度相等，然后將芯模充氣至要求氣壓，之后還要經常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩(wěn)定的氣壓。