齊魯工程裝備有限公司是國家大型優(yōu)質(zhì)特鋼專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證和船級社認(rèn)證。主要生產(chǎn)設(shè)備有20噸、50噸電弧爐，20噸、50噸鋼包精練爐,VD爐，電渣重熔爐，3噸、5噸電液錘、8MN、16MN,45MN快鍛機組.配套設(shè)施有35KV、110KV變電所，250M、2000M氧氣站。年生產(chǎn)能力50萬噸。主要生產(chǎn)品種有優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合結(jié)鋼、碳工鋼、模具鋼、軸承鋼、軋輥鋼、不銹鋼等九大系列優(yōu)質(zhì)特鋼，電渣鋼主要有軸承鋼、軋輥鋼、高工鋼等六大系列產(chǎn)品，。公司引進(jìn)奧地利GFM公司全球?qū)＠匦驮O(shè)備2000噸徑向機，新上國際先進(jìn)的大型熱處理設(shè)備、大型精密機床及相關(guān)動力、能源、道路等配套設(shè)施，新建大型現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)車間。項目設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模20萬噸/年。實施產(chǎn)品優(yōu)化增值工程，向大型鍛件、風(fēng)電主軸、大型船用曲軸、大型齒輪、大型軸承、重型工程配件、核電配件等產(chǎn)品延伸，推動國內(nèi)重型裝備制造業(yè)的發(fā)展。以上產(chǎn)品全部屬于國家出臺的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中重點支持發(fā)展的產(chǎn)品。
主營業(yè)務(wù)：主要生產(chǎn) 合金鋼、工模具鋼、碳結(jié)鋼、碳工鋼、軸承鋼、軋輪鋼、不銹鋼、耐熱鋼、彈簧鋼、淬透性結(jié)構(gòu)鋼、高工鋼、非標(biāo)鋼等
碳 結(jié) 鋼：35#、45#(S45C)、50#、60# 
合 結(jié) 鋼：40Cr、20CrMnTi、35CrMo、42CrMo 
          30CrMoAl、4145H 、27SiMn、40CrNiMoA、 
          20Cr2Ni4A、34Cr2NiMo6、40CrMnMo 、 
         7CrSiMnMoV、17CrNiMo6、 
軸 承 鋼：GCr15、G20Cr2Ni4A、GCr15SiMn、 
碳 工 鋼：T8、T10 
工模具鋼：5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12、H13 
         4Cr5MoSiV(H11)、3Cr2NiMo(718)、 
另外公司專業(yè)生產(chǎn)、加工軋輥鋼9Cr2Mo、9Cr2MoR 
        86CrMoV7、9CrV。
產(chǎn)品規(guī)格：鍛材Φ80-Φ1200mm，方鋼80-1200mm，鍛管250mm-750mm,內(nèi)徑160-600mm。
長度：3-16米，或者按客戶要求提供定尺交貨。
鍛造比：≥4:1， 直線度：≤3mm/1000mm
晶粒度：≥6級    H：≤2.0ppm
非金屬夾雜：粗系值≤2.0 細(xì)系值≤2.0 
直徑公差： -0/+3mm 表面交貨狀態(tài)：黑皮/磨光/車削
探傷標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T 6402 保一級/二級/三級。亦可按出口標(biāo)準(zhǔn)：SEP1921 CLASS C/C，D/D，E/E。
煉鋼工藝： EAF電弧爐+LF精煉+VD真空脫氣爐（喂Ca-Si線）+鋼錠（底澆注/氬氣保護(hù)）+鍛造+退火+黑皮磨光（車削）+ GB/T6402-91Ⅱ級探傷+兩端鋸齊
鍛管250mm-750mm,內(nèi)徑160-600mm
齊魯特鋼新產(chǎn)品銷售部 主要銷售合金鋼 軸承鋼 軋輥鋼 工模具鋼等 鍛造圓鋼
鍛管250mm-750mm,內(nèi)徑160-600mm
壁厚35-150mm 管長3-12米   公差±2.25—±3.5mm
管長12米外徑500-720mm  公差±3.5—±5.5mm
管長12米內(nèi)徑160-500mm      公差±2.5—±4.5mm
熱處理：正火/退火+淬火/回火。 亦可按客戶需求提供所需要的交貨狀態(tài)。
材質(zhì)可訂做國標(biāo) 非標(biāo)鋼種LF+VD保探傷金相等工藝 滿足客戶要求。

 

 

精鍛機

precision forging machine

一種快速精密鍛壓設(shè)備，由幾個對稱錘頭對金屬坯料進(jìn)行高頻率鍛打的短沖程壓力機。錘頭有兩種運動：①由電動機傳動偏心軸帶動連桿使錘頭往復(fù)運動，進(jìn)行鍛打；②調(diào)節(jié)機構(gòu)通過偏心套調(diào)節(jié)連桿的位置，改變錘頭的開口尺寸，以獲得不同的鍛壓尺寸。鍛壓時坯料由操作機的夾頭送入鍛壓箱進(jìn)行往復(fù)鍛壓。裝料、卸料和輸送都在控制室由人工或自動控制。第一臺小型立式精鍛機是1948年在奧地利GF□公司制成的。經(jīng)過不斷改進(jìn)，精鍛機逐漸大型化、系列化。精鍛機每個錘頭的鍛壓力為15～2500噸,每分鐘打擊2000～125次。可鍛坯料直徑為20～850mm。精鍛機由手動、半自動發(fā)展到自動控制，70年代又發(fā)展到用計算機控制。精鍛機有立式和臥式兩種類型，立式精鍛機在鍛壓直徑和長度上都受到很大限制，實現(xiàn)自動控制比較困難。

精鍛機主要由鍛壓箱、齒輪箱、A夾頭、B夾頭、錘頭調(diào)節(jié)裝置、輸送輥道、傾翻裝置以及電氣、液壓、壓縮空氣、冷卻水等系統(tǒng)組成。

精鍛機每分鐘錘擊次數(shù)比快鍛液壓機高一倍，由于錘擊次數(shù)高，坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量，因此加工過程中溫度變化較小。這對加工溫度范圍窄的高合金鋼、鈦合金或難變形合金的生產(chǎn)非常合適，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在一次加熱中坯料總變形率的增加，也就提高了生產(chǎn)率和成材率。數(shù)控鍛壓能保證產(chǎn)品有更高的精度,尺寸公差達(dá)±1mm，減少了后續(xù)工序的加工余量。但如果鍛壓的工件較長，熱處理時容易變形，需進(jìn)行矯正。世界上有許多國家在冶金、機械制造、國防工業(yè)上采用了精鍛機來生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼、高強度合金鋼、鈦合金和難變形合金的產(chǎn)品。用不同型號的精鍛機分別將鋼錠或鋼坯鍛成圓形、方形、矩形截面的棒材或鍛成旋轉(zhuǎn)對稱軸、實心軸和空心階梯軸、錐度軸、厚壁管、炮管等。有的國家為了擴(kuò)大產(chǎn)品范圍，采用了液壓鍛壓機和精鍛機聯(lián)合作業(yè)，也有采用大小精鍛機聯(lián)合作業(yè)的。70年代以來,精鍛工藝又發(fā)展為精鍛-軋制工藝，并創(chuàng)造了精鍛-軋機組,它由一臺多錘頭的連續(xù)式精鍛機后帶若干架軋機組成，主要用在合金鋼廠生產(chǎn)小型棒材。