閉水試驗的準備：試驗前將灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗段兩端的管口用水泥砂漿砌磚堵死。砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用[2]。并抹面封閉，待養(yǎng)護3d～4d到達一定強度后，在上游井內(nèi)灌水，當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身有無漏水，如有嚴重滲漏要進行封堵，采用閉水試驗氣囊（管道封堵氣囊）會事半功倍，待浸泡24h后，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

閉水試驗有時會出現(xiàn)檢驗不合格的現(xiàn)象，要避免這樣的現(xiàn)象發(fā)生，施工時就要注意幾點，首先是材料管理：管材---選擇質(zhì)量優(yōu)良的材料商生產(chǎn)的管材，檢查管材的出廠合格證及質(zhì)量證明文件，送檢管材內(nèi)外壓試驗報告等資料是否齊全；對管材外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩、裂紋等現(xiàn)象，外觀檢查不合格不能使用。其次是水泥砂漿，抹帶和勾縫的水泥砂漿應按相關(guān)規(guī)范制作，嚴把進場質(zhì)量關(guān)，嚴禁使用過期受潮水泥,水泥用量也不宜過多，以防開裂。砂宜采用中細砂, 應過2mm篩子,含泥量不大于2%，水泥砂漿還應摻加適量膨脹水泥或其他防水外摻劑制成防水砂漿,以進一步提高防水性能。每日砂漿拌制量應根據(jù)砌筑量和砌筑部位決定，做到隨拌隨用，嚴禁隔日使用砂漿。再有就是管道基礎，管道基礎施工應做到以下幾點：嚴格依照設計圖紙和規(guī)范施工，當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保干槽開挖。選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的閉水試驗氣囊（管道封堵氣囊），可防止放生漏水漏氣，保證施工順利完成。

施工單位質(zhì)量保證體系不完善，關(guān)鍵工序責任制沒有落實到人頭?，F(xiàn)場技術(shù)工人經(jīng)驗不足、對施工工藝、技術(shù)交底不懂，影響了給排水施工質(zhì)量。各種規(guī)格的管材的質(zhì)量要求必須符合國標和行業(yè)相關(guān)標準，對閉水影響比較大的管材缺陷主要有：管材強度達不到要求，不密實,有孔隙或管壁不夠平整光潔，有蜂窩麻面甚至較大砂眼，有的管壁上甚至有貫通性裂紋，由于排水管材本身質(zhì)量不合格，造成閉水試驗時發(fā)生滲漏。攪拌砂漿用的砂不合格，由于工程中使用的砂往往是普通的天然河砂，河砂含泥量較高，粒徑非常不均勻，容易造成拌制的水泥產(chǎn)生干縮裂縫導致滲水。其次管道基礎條件不良導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，管道接口開裂發(fā)生滲漏水。接口管帶裂縫空鼓，管帶與管座結(jié)合處不嚴密，抹帶砂漿與管座混凝土未結(jié)合成一體，產(chǎn)生裂縫漏水。檢查井底板澆筑后砌筑檢查井之前，未對底板清掃處理，底板上有碎石、碎磚，砌筑灰縫砂漿飽滿度不夠，水從底板縫隙滲漏。檢查井井墻水泥砂漿抹面不嚴，砌筑過程中灰縫不飽滿，水從井體滲漏水。管道與檢查井連接部位未處理，造成連接部位滲水。閉水試驗前，準備不充分，排水管道閉水段端頭封堵不嚴密，造成閉水試驗不達標。