家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
人們對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在家電生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用并不陌生，這是離散型MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域，如空調(diào)、冰箱、電視、洗衣機(jī)等生產(chǎn)加工中均具有批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)的等特點(diǎn)，很多企業(yè)也是以以訂單、合同為核心生產(chǎn)中心，交期、價(jià)格、質(zhì)量、按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)、售后服務(wù)成為企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心工作。產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期及售后服務(wù)是競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵。故此MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在家電制造行業(yè)的應(yīng)用有著廣泛的空間。
家電行業(yè)信息化痛點(diǎn)
在洗衣機(jī)整體業(yè)務(wù)流程中，主要面臨的業(yè)務(wù)難點(diǎn)有：
1、多級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)，無法可靠保證零部件和整機(jī)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度同步，一般采用零部件備料庫(kù)存的方式來做計(jì)劃緩沖。
2、原材料、半成品、在制品型號(hào)眾多，無法有效合理的化利用存儲(chǔ)空間，且出錯(cuò)率高。
3、車間所有生產(chǎn)任務(wù)均通過郵件+ERP工單的形式下發(fā)至生產(chǎn)人員手中，車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)信息流傳遞也主要通過人工紙質(zhì)的方式進(jìn)行。同時(shí)對(duì)于制程中的數(shù)據(jù)采集、防呆防錯(cuò)、流程管控、異常反饋等均為人工確認(rèn)+書面文檔的方式。
4、無統(tǒng)一可行的質(zhì)量管控系統(tǒng)，各工段、工序質(zhì)量管控均有采取措施但無法形成統(tǒng)一聯(lián)動(dòng)。
5、生產(chǎn)設(shè)備（如注塑機(jī)、模壓機(jī)、發(fā)泡室等）和測(cè)試設(shè)備（如功能測(cè)試線等）以及相關(guān)備品備件等，工裝模具主要包括注塑、沖壓模具，自動(dòng)流水線線體、載具等。當(dāng)前所有的設(shè)備與資源管理方式，均通過手工臺(tái)賬的方式進(jìn)行管理，ERP系統(tǒng)中雖然有對(duì)主要的設(shè)備與資源進(jìn)行了臺(tái)帳管理，但是無法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時(shí)性。
家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述
基于家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案體系，結(jié)合德誠(chéng)智能科技家電客戶服務(wù)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，解決方案如下：
1、基于MES系統(tǒng)平臺(tái)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對(duì)企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進(jìn)行統(tǒng)一配置，并通過系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式，對(duì)物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速?gòu)?fù)制。
2、數(shù)據(jù)集成，通過管理系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊，快速有效的集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標(biāo)準(zhǔn)化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。
3、通過現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理，有效提升生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度數(shù)據(jù)采集粒度與時(shí)效性，快速反饋至ERP與計(jì)劃調(diào)度模塊，并能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的一碼追溯。
4、通過倉(cāng)儲(chǔ)物流管理，明確在制品、半成品等物料的可用庫(kù)存，為計(jì)劃調(diào)度提供明確信息。
5、通過設(shè)備資源管理，有效提升設(shè)備資源狀態(tài)透明度，避免計(jì)劃執(zhí)行因設(shè)備資源問題而產(chǎn)生的不一致。
家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
家電行業(yè)MES系統(tǒng)功能
家電行業(yè)MES系統(tǒng)由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)等11個(gè)功能單元組成。其中：
1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。是MES系統(tǒng)信息集成點(diǎn)，能夠有效管理和交換實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、查詢、備份存儲(chǔ)、系統(tǒng)監(jiān)視與診斷，以及與其他MES系統(tǒng)的集成。
2、生產(chǎn)報(bào)表。匯總產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)、消耗量數(shù)據(jù)等，自動(dòng)編制報(bào)表、統(tǒng)計(jì)能源消耗量。
3、過程監(jiān)控。MES系統(tǒng)隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)裝置運(yùn)行狀況，為生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)提供更多的信息和決策依據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化。
4、班組考核。根據(jù)各裝置流量數(shù)據(jù)、化驗(yàn)數(shù)據(jù)和能源計(jì)量數(shù)據(jù)，以及相關(guān)的消耗量和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，客觀公正地評(píng)價(jià)每個(gè)班組的生產(chǎn)效率和操作水平等。
5、質(zhì)量管理。檢測(cè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)并進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理，作質(zhì)量分析。
6、在制品跟蹤。MES系統(tǒng)對(duì)原材料、產(chǎn)品批次、質(zhì)量及消耗進(jìn)行跟蹤控制，能夠?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量分析提供Zui原始的數(shù)據(jù)。
7、生產(chǎn)調(diào)度。優(yōu)化物流，提高產(chǎn)量。
8、設(shè)備停機(jī)監(jiān)控。自動(dòng)記錄關(guān)鍵設(shè)備的啟、停機(jī)時(shí)間，計(jì)算設(shè)備利用率，提供完整的關(guān)于停機(jī)事件的位置，以及原因的明細(xì)分類。
9、成本核算。采集物料消耗數(shù)據(jù)，提供產(chǎn)品變動(dòng)成本數(shù)據(jù)，加強(qiáng)成本核算能力、收集和發(fā)布核算信息能力，提供產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)成本數(shù)據(jù)。
10、報(bào)警管理。具有實(shí)時(shí)報(bào)警數(shù)據(jù)采集與匯總功能，能夠?qū)ζ髽I(yè)的各個(gè)裝置進(jìn)行全面的安全監(jiān)控。
11、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析、挖掘，并提高專業(yè)人員工作效率。
家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價(jià)值
家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實(shí)現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：
1、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)獨(dú)創(chuàng)的編碼規(guī)則及物料管控技術(shù)，對(duì)家電行業(yè)采購(gòu)數(shù)量大、供應(yīng)商、物料復(fù)雜進(jìn)行詳盡和科學(xué)的編碼管理。很多家電企業(yè)具有小制造、大裝配的特點(diǎn)，使得企業(yè)在組織生產(chǎn)時(shí)主要注意力放在裝配生產(chǎn)線上，為保證生產(chǎn)流水線均衡生產(chǎn)，不積壓、不斷流，從計(jì)劃到供應(yīng)，從倉(cāng)庫(kù)、制造車間到裝配車間之間的物料移動(dòng)，反映了計(jì)劃的執(zhí)行情況，尤其在復(fù)雜物流設(shè)備的情況下(地面小車、空中小車、懸掛鏈、輥道輸送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)等)，物流的管理與監(jiān)控尤為重要。
從另一角度來說，物料的儲(chǔ)存裝置、緩沖裝置和輸送裝置三方面，有關(guān)物料信息、系統(tǒng)狀態(tài)信息以及動(dòng)態(tài)幾何位置信息本身存在著信息集成問題。物流動(dòng)態(tài)信息反映了生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，零部件供應(yīng)和消耗以及成品產(chǎn)出，反映了生產(chǎn)調(diào)度情況，因此，物料的信息集成是裝配型家電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)信息集成的基礎(chǔ)。
2、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)幫助改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)流程，對(duì)設(shè)備、物料和生產(chǎn)人員技能進(jìn)行信息化管理，實(shí)現(xiàn)資源化，降低企業(yè)成本。
3、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)導(dǎo)入和管理企業(yè)或者ERP中的計(jì)劃。并將工廠級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃逐級(jí)分解為知道現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工序計(jì)劃。同時(shí)，，系統(tǒng)根據(jù)車間或生產(chǎn)線的資源情況，如設(shè)備、物料等，或者，在某個(gè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障的情況下，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行分析或重組，結(jié)合實(shí)際的調(diào)度經(jīng)驗(yàn)，可以通過人機(jī)交互，調(diào)整并獲得執(zhí)行力更強(qiáng)的新的調(diào)度計(jì)劃。
4、經(jīng)過生產(chǎn)制造工序后，對(duì)Zui后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，并且獲得相關(guān)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)不良的產(chǎn)品進(jìn)行處理、維修和標(biāo)識(shí)。檢測(cè)合格后進(jìn)行裝箱并粘貼產(chǎn)品裝箱條碼予以標(biāo)識(shí)。質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行警示、及時(shí)的糾錯(cuò)與改進(jìn)。
5、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)應(yīng)條碼識(shí)別，對(duì)制造完成的產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù)/出庫(kù)管理。對(duì)于產(chǎn)品，可以進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)者、時(shí)間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯，對(duì)于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，追溯到同批號(hào)的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進(jìn)建議。
6、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)人員績(jī)效進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控。
7、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采取電子化管理生產(chǎn)文檔等資料，并對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集及精準(zhǔn)到秒的工藝工序分析，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)管理及生產(chǎn)工藝，分析產(chǎn)品質(zhì)量原因及生產(chǎn)瓶頸原因，從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。
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