如果您從事過質(zhì)量工作

大概率會聽說過這樣一個(gè)詞：

質(zhì)量成本

那么，什么是 ”質(zhì)量成本”？

”質(zhì)量”與”成本”之間有什么關(guān)系?

“高質(zhì)量=高成本“？

“低質(zhì)量=低成本“？

or

“高質(zhì)量=低成本“？

這些疑問，或多或少地都困擾過我們

今天小編就為大家做個(gè)梳理

希望對您有幫助

在汽車零部件行業(yè),我們注意到這樣的情況時(shí)有發(fā)生，供應(yīng)商不知道是為了降低成本還是缺乏APQP意識，前期投入往往不足。

比如方案評審走過場，F(xiàn)MEA評審無關(guān)緊要，工藝工裝設(shè)計(jì)不夠穩(wěn)健，甚至連員工的培訓(xùn)也不到位。

到Zui后產(chǎn)品批量生產(chǎn)交付，大量問題爆發(fā)，卻不得不擲下”重金“到處滅火，Zui后可謂人財(cái)皆空：有直接失去新業(yè)務(wù)機(jī)會的，有緊急跨國空運(yùn)零件避免造成顧客停線的，有導(dǎo)致召回面臨巨額賠款的。

而這些現(xiàn)象都可以用 ”質(zhì)量成本“ 的概念來進(jìn)行解讀。

一、什么是質(zhì)量成本

質(zhì)量成本即 Cost Of（COQ），Zui早是由發(fā)起“全面質(zhì)量管理“（TQM）的美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來的，其字面意思是：為了確保產(chǎn)品（或服務(wù)）滿足規(guī)定要求而產(chǎn)生的費(fèi)用以及沒有滿足規(guī)定要求所引起損失，是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分。他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量成本報(bào)告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。

字面意義本身不那么重要，重要的是此概念背后的主張：組織可以選擇投資于前期質(zhì)量成本（產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)），以減少甚至防止故障及Zui終在客戶發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)支付的成本（救火）。

質(zhì)量成本的構(gòu)成包括四個(gè)部分： 

1、外部失效成本

與客戶收到產(chǎn)品或服務(wù)后發(fā)現(xiàn)的缺陷相關(guān)的成本。

 示例：處理客戶投訴，客戶退貨，保修索賠，產(chǎn)品召回。

2、內(nèi)部失效成本

與客戶收到產(chǎn)品或服務(wù)之前發(fā)現(xiàn)的缺陷相關(guān)的成本。

示例：廢料，返工，重新檢驗(yàn)，重新測試，材料審查，材料降級

3、評估成本

確定符合質(zhì)量要求（測量，評估或?qū)徍耍┏潭鹊某杀尽?/p>

示例：檢查，測試，過程或服務(wù)審核，測量和測試設(shè)備的校準(zhǔn)。

4、預(yù)防成本

防止（將失效和評估成本降至Zui低）質(zhì)量差的成本。

示例：新產(chǎn)品評審，質(zhì)量計(jì)劃，供應(yīng)商調(diào)查，流程審核，質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，教育和培訓(xùn)。

二、質(zhì)量成本之意義

如前文所說，提出質(zhì)量成本也就是提出了一個(gè)新的主張：組織應(yīng)更多選擇投資于前期質(zhì)量成本（評估及預(yù)防成本），以減少甚至防止故障及Zui終在客戶發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)支付的成本（內(nèi)外部失效成本）,進(jìn)而使總體質(zhì)量成本降到Zui低。

這也就是說 PDCA中的 “P”Zui重要， "P"更加值得投資：汽車行業(yè)里的翹楚豐田汽車可一直就是這么干的。 

被誤解的COQ

Cost Of （COQ）概念被廣泛使用，然而同時(shí)也被廣泛誤解。

其中Zui大的誤解就是:很多沒有經(jīng)驗(yàn)的人都會認(rèn)為 “質(zhì)量成本”就是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)的代價(jià)。這種片面理解由來已久，直到今天甚至依然如此。

這里補(bǔ)充下， 1987年IBM質(zhì)量專家詹姆斯·哈林頓H. JamesHarrington在其《劣質(zhì)成本》一書中提出了COPQ的概念，即不良質(zhì)量成本 Cost of Poor。

COPQ是對質(zhì)量成本COQ概念的改進(jìn)，因?yàn)檫@區(qū)分了好的質(zhì)量成本COGQ（Cost of Good）.和壞的質(zhì)量成本COPQ （Cost of Poor ）：

COGQ=評估成本+預(yù)防成本

COPQ=外部失效成本+內(nèi)部失效成本

順帶說一下，在六西格瑪方法中，COQP的概念作為一個(gè)很好的溝通工具經(jīng)常會被用到，因?yàn)槔习鍌円欢〞P(guān)心 錢（甚至有的老板只關(guān)心這個(gè)），那么降低COPQ就能成為說服老板投資六西格瑪方法的一個(gè)秘密武器。

從這個(gè)層面上說，六西格瑪方法能比其他方法比如全面質(zhì)量管理TQM更成功，一個(gè)重要原因就是：六西格瑪方法用一種極為高明的方式---Money，將”索然無味的質(zhì)量改善” 巧妙地贏得老板們的歡心。

質(zhì)量成本的歷史觀

回望歷史，包括今天，依然存在如下三種對類質(zhì)量成本的理解：

 1、更高的質(zhì)量意味著更高的成本：性能和功能等質(zhì)量屬性在人工，材料，設(shè)計(jì)和其他昂貴資源方面的成本更高。質(zhì)量提高帶來的額外好處不能彌補(bǔ)額外費(fèi)用。

2、提高質(zhì)量所消耗成本低于由此產(chǎn)生的效益：戴明提出了這一觀點(diǎn)，這一觀點(diǎn)在日本仍被廣泛接受。產(chǎn)生效益的原因是返工、廢料和其他與缺陷相關(guān)的直接費(fèi)用減少，這為日本企業(yè)不斷改進(jìn)流程鋪平了道路。（Zui接近本文的理解）

3、質(zhì)量成本是指沒有第一次就把事情作對所產(chǎn)生的成本：

這種觀點(diǎn)由TQM理念、大質(zhì)量理念的擁護(hù)者持有，成本不僅包括那些直接的，還包括由于客戶流失，市場份額損失以及許多隱藏成本和現(xiàn)代成本會計(jì)系統(tǒng)未確定的機(jī)會而導(dǎo)致的成本。

遵循原則

1.以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的。任何企業(yè)都有與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件、管理方式和人員素質(zhì)等相適應(yīng)的質(zhì)量成本，開展質(zhì)量成本管理的目的就是找到適宜的質(zhì)量成本控制方式，來優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量成本。

2.以嚴(yán)格、準(zhǔn)確的記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)。實(shí)施質(zhì)量成本管理非常重要的一點(diǎn)就是要對成本數(shù)據(jù)流進(jìn)行細(xì)致的核算和分析，所以提供的各種數(shù)據(jù)和記錄必須真實(shí)、可靠，否則對決策只能起到誤導(dǎo)作用。

3.建立完善的成本決算體系。要對成本進(jìn)行控制，就要對成本的核算。有統(tǒng)一的口徑，應(yīng)有對人工的工時(shí)、成品的加工成本、損失成本、生產(chǎn)定額等有統(tǒng)一的核算和計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。