1、洗水是成衣后整理加工的重要步驟。

隨著時(shí)代的發(fā)展及潮流的更新，洗水作為成衣后整理的特殊地位工序，將今后的紡織業(yè)中占據(jù)舉足輕重的地位。

   洗水是借助化學(xué)助劑、石頭（膠球）等對(duì)成衣（布料）進(jìn)行滾筒式洗滌，以使其達(dá)到清潔、柔軟、褪色、陳舊等多種目的。為了達(dá)到一定的效果，可以改變溫度、洗滌時(shí)間及所用化工原料的種類及用量來(lái)滿足，洗后衣物會(huì)在手感、色澤、視覺效果及服用性等方面得到改善。同時(shí)，衣物在洗后得到了縮水，這使其在使用過(guò)程中不易變形，尺寸保持了相對(duì)的穩(wěn)定。根據(jù)所用助劑以及洗滌效果，我部一般可分為暜洗，石洗，酵素洗，酵素石洗,化學(xué)洗，砂洗，雪花洗，漂洗，增白等，另外，為得到以上幾種的綜合效果，可綜合使用不同的洗法。至于采用何種洗水方法,則取決于客人要求及所需效果而定。

2、工作原理：

   利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體與機(jī)器內(nèi)滾筒內(nèi)的衣物進(jìn)行充分接觸，以達(dá)到衣物的消毒、防氧化、脫色、固色、漂白、花樣等工藝。

   臭氧是強(qiáng)氧化氣體對(duì)所有染色具有超強(qiáng)脫色能力。臭氧可破壞這些染料的發(fā)和助色基團(tuán)，從而達(dá)到脫色效果，但臭氧對(duì)各種有機(jī)染料的作用是不同的。對(duì)堿性染料脫色90％需反應(yīng)5分鐘，而對(duì)直接染料則需5-10分鐘。相比之下，偶氮染料更容易被氧化。染料中常見的基本組成為羥基偶氮色素。這些化合物與03反應(yīng)時(shí)，首先是臭氧又如羥基苯甲烷系色素的酚酞通過(guò)內(nèi)酯環(huán)的可逆性開、閉環(huán)產(chǎn)生顏色與失色，從而可用作指示劑。堿性酚酞易與03起反應(yīng)。臭氧在電子豐富的C=C鍵位進(jìn)行1：3加成反應(yīng)，可切斷色素骨架從而脫色。

   臭氧應(yīng)用牛仔服飾脫色已在沿海地區(qū)廣泛應(yīng)用，可以幫助企業(yè)大大降低運(yùn)營(yíng)成本、減少原始高溫蒸汽脫色費(fèi)用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單（只需把牛仔服飾放進(jìn)脫色專用旋轉(zhuǎn)機(jī)，旋轉(zhuǎn)5-15分鐘即可到達(dá)需要的色彩效果）、無(wú)二次污染、易脫色、色彩自然。

   通?？蛻粜枰獙⒃谙此^(guò)程反染在牛仔褲內(nèi)側(cè)的染料去除掉，因?yàn)槿玖现苯咏佑|皮膚是非常不合理，也是不環(huán)保的做法，因此很多化學(xué)藥劑就用來(lái)處理這些染料；但是在達(dá)到效果的同時(shí)又產(chǎn)生了一系列的問(wèn)題，比如環(huán)境的污染，工作環(huán)境惡劣，對(duì)操作工人的個(gè)人安全的影響等等問(wèn)題。

   現(xiàn)在可以提供一個(gè)能在完全密封安全的環(huán)境下，利用臭氧處理牛仔褲；臭氧的來(lái)源就是空氣，而臭氧處理完了以后，又會(huì)回到空氣中，一般臭氧在空氣中存在時(shí)間只有25秒，又會(huì)轉(zhuǎn)化成氧氣，非常環(huán)保，對(duì)人體、環(huán)境非常重要；而且經(jīng)過(guò)臭氧處理的牛仔系列服裝還有特殊的視覺效果，同時(shí)還能處理各類T-shirt；

3、PH控制

   臭氧漂白之前，需投加1%（對(duì)絕干漿）的硫酸、亞硫酸貨其他的有機(jī)酸進(jìn)行酸化處理，讓漿的PH降低至4以下會(huì)2.5-2.0之間，此時(shí)達(dá)到酸化漿料的目的。在于去除重金屬離子和堿性介質(zhì)中O3和OH-相互作用產(chǎn)生OH-游離基，減少臭氧在漂白中的無(wú)效分解，以利于臭氧氧化和漂白的作用。

4、臭氧用量

   較少采用臭氧單段漂白。多段漂白中可以采取1段或2-3段臭氧漂白！臭氧段之后進(jìn)行見堿處理或清水洗滌，及時(shí)除去反應(yīng)產(chǎn)物，以減少后繼段漂白劑的消耗。為了提高臭氧漂白的效果和減輕臭氧對(duì)碳水化合物的降解，每段臭氧用量以0.5%-1%較為合理。

5、漂白溫度和時(shí)間

   臭氧的氧化能力強(qiáng)，反應(yīng)速度快，同時(shí)臭氧不夠穩(wěn)定，受溫度的影響容易分解。實(shí)驗(yàn)證明，在0-10度時(shí)，臭氧脫木素和提高白度的速率已足夠迅速，此時(shí)臭氧對(duì)碳水化合物降解的速度相對(duì)較低，故通常在常溫下進(jìn)行臭氧漂白，臭氧用量在1%左右時(shí)，5-20分鐘即可完成漂白的反應(yīng)過(guò)程。

6、臭氧漂段在多段漂白的位置

   臭氧單段漂白很難獲得高的白度，一段中過(guò)多的施加臭氧會(huì)引起碳水化合物嚴(yán)重的降解，漂后產(chǎn)生返黃，故在實(shí)際應(yīng)用時(shí)宜同O、P、D等漂段組成適當(dāng)?shù)亩喽纹??？紤]到臭氧漂白的特性，在臭氧漂段之前盡可能采用氧漂段，進(jìn)入臭氧漂段時(shí)的漿料硬度卡伯值應(yīng)低于10，好是控制到好5-7，接著進(jìn)行堿處理，故推薦采用OZZP、OPZP、OZPZP等漂白流程。若在漂白前已充分的脫木素或者是使用木素含量較低的草類，可選擇ZEP、ZPZP、ZOZD等流程。在含有Z和P的漂段的多段中還可以增加Q段，利用螯合劑，分離除去重金離子，以利用繼Z和P段的脫木素與漂白。

此外，臭氧漂白可增加纖維中羧基的含量，增加纖維的彈性以及提高某些機(jī)械漿的強(qiáng)度等們這些現(xiàn)象在用其他漂白劑很少見。