切削油-不銹鋼專(zhuān)用切削油,能解決那些實(shí)際問(wèn)題-免費(fèi)無(wú)碼一區(qū)二區(qū)三區(qū)A片蜜臀,日本常見(jiàn)av男優(yōu)

其實(shí)還有比白礦油，黃礦油效果更好的不銹鋼專(zhuān)用切削油呢？嘉威奧可為您定制不銹鋼切削油。

不銹鋼切削和銅鋁相比，更難。這是因?yàn)椴讳P鋼材料更難切削。因此，在切削油選擇上面，要求也更高。

不像很多車(chē)鐵，車(chē)銅鋁的工廠，一般都用白礦油，黃礦油當(dāng)切削油，根本原因就是低價(jià)的誘惑。一大桶才一千多塊錢(qián)。

而專(zhuān)業(yè)的不銹鋼切削油，價(jià)格是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)的。

因?yàn)椴讳P鋼切削油里面加了很多添加劑，包括多款油性劑，極壓劑，抗磨劑，這些都是要成本的，而不是像白礦油這種單一礦物油的。

嘉威奧不銹鋼切削油C-1300，上述添加劑都是用的國(guó)外進(jìn)口的，成本就更高了，當(dāng)然切削油的整體效果也會(huì)更好，對(duì)于刀具保護(hù)作用更明顯，

還可以增加切削件的光潔度，提高加工效率。

在實(shí)際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。

由于不銹鋼在切削時(shí)塑性變形大，產(chǎn)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重，

每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過(guò)層層積累，不銹鋼在切削過(guò)程中的硬度越來(lái)越大，需要的切削力也隨之升高。

加工硬化層的產(chǎn)生、切削力的增高必然導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。

并且，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，

嚴(yán)重影響了已加工表面的質(zhì)量。而且，切削溫度的升高會(huì)加劇刀具磨損，使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，

切削刃產(chǎn)生缺口，從而影響工件表面質(zhì)量，降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，

切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。

這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此不銹鋼切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。

  在保證切削效果的前提下，建議使用低粘度的切削油，這樣冷卻性更好，清洗功能也更好。

不是生產(chǎn)車(chē)間師傅所認(rèn)為的一定要很高粘度的切削油，才是質(zhì)量好的油。

粘度要適中合理，才能讓切削油的各種效果都均衡實(shí)現(xiàn)。

在保證切削效果的前提下，建議使用低粘度的切削油，這樣冷卻性更好，清洗功能也更好。

不是生產(chǎn)車(chē)間師傅所認(rèn)為的一定要很高粘度的切削油，才是質(zhì)量好的油。粘度要適中合理，

才能讓切削油的各種效果都均衡實(shí)現(xiàn)。