這會影響我們加工出來的工件的精度和工件是否合格，所以，傳動平穩(wěn)，它包括主軸驅動裝置、主軸電動機、主軸位置檢測裝置、傳動機構及主軸。通常主軸驅動被加工工件旋轉的是車削加工，所對應的機床是車床類；主軸驅動切削刀具旋轉的是銑削加工，所對應的機床是銑床類，1數(shù)控機床主軸驅動系統(tǒng)組成及特點分類11數(shù)控機床對主軸驅動系統(tǒng)的要求111調速范圍寬并實現(xiàn)無極調速目前主軸驅動裝置的恒轉矩調速范圍已可達1∶100。恒功率調速范圍也可達1∶30，一般過載15倍時可持續(xù)工作達到30min，112恒功率范圍要寬主軸在全速范圍內均能提供切削所需功率，并盡可能在全速范圍內提供主軸電動機的Zui大功率。由于主軸電動機與驅動裝置的限制。

主軸在低速段均為恒轉矩輸出，為滿足數(shù)控機床低速、強力切削的需要，常采用分級無級變速的方法，以擴大輸出轉矩。113具有4象限驅動能力要求主軸在正、反向轉動時均可進行自動加、減速控制。并且加、減速時間要短，目前一般伺服主軸可以在1秒內從靜止加速到6000r/min，114具有位置控制能力即進給功能（C軸功能）和定向功能（準停功能），以滿足加工中心自動換刀、剛性攻絲、螺紋切削以及車削中心的某些加工工藝的需要，115具有較高的精度與剛度，噪音低為了提高傳動件的制造精度與剛度，采用齒輪傳動時齒輪齒面應采用高頻感應加熱淬火工藝以增加耐磨性。Zui后一級一般用斜齒輪傳動，使傳動平穩(wěn)，采用帶傳動時應采用齒型帶。應采用精度高的軸承及合理的支撐跨距。

以提高主軸的組件的剛性，在結構允許的條件下，應適當增加齒輪寬度，提高齒輪的重疊系數(shù)，變速滑移齒輪一般都用花鍵傳動。采用內徑定心，側面定心的花鍵對降低噪聲更為有利，因為這種定心方式傳動間隙小，接觸面大，但加工需要專門的刀具和花鍵磨床。116良好的抗振性和熱穩(wěn)定性數(shù)控機床加工時，可能由于持續(xù)切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力和交變力，使主軸產生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴重時甚至可能損壞刀具和主軸系統(tǒng)中的零件，使其無法工作，主軸系統(tǒng)的發(fā)熱使其中的零部件產生熱變形，降低傳動效率，影響零部件之間的相對位置精度和運動精度。從而造成加工誤差，主軸組件要有較高的固有頻率。

較好的動平衡，且要保持合適的配合間隙，并要進行循環(huán)潤滑，12主軸系統(tǒng)分類及特點121普通籠型異步電動機配齒輪變速箱這是Zui經濟的一種方法主軸配置方式，但只能實現(xiàn)有級調速，由于電動機始終工作在額定轉速下，經齒輪減速后，在主軸低速下輸出力矩大，重切削能力強。非常適合粗加工和半精加工的要求。如果加工產品比較單一，對主軸轉速沒有太高的要求，配置在數(shù)控機也能起到很好的效果；它的缺點是噪音比較大，由于電機工作在工頻下，主軸轉速范圍不大，不適合有色金屬和需要頻繁變換主軸速度的加工場合。江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院(設計22普通籠型異步電動機配簡易型變頻器可以實現(xiàn)主軸的無級調速。主軸電動機只有工作在約500轉/分鐘以上才能有比較滿意的力矩輸出。

否則，特別是車床很容易出現(xiàn)堵轉的情況。一般會采用兩擋齒輪或皮帶變速，但主軸仍然只能工作在中高速范圍，另外因為受到普通電動機Zui高轉速的限制，主軸的轉速范圍受到較大的限制，123通籠型異步電動機配通用變頻器目前進口的通用變頻器，除了具有U/f曲線調節(jié)，一般還具有無反饋矢量控制功能，會對電動機的低速特性有所改善。配合兩級齒輪變速?；旧峡梢詽M足車床低速（100—200轉/分鐘）小加工余量的加工，但同樣受Zui高電動機速度的限制。這是目前經濟型數(shù)控機床比較常用的主軸驅動系統(tǒng)，124專用變頻電動機配通用變頻器一般采用有反饋矢量控制，低速甚至零速時都可以有較大的力矩輸出，有些還具有定向甚至分度進給的功能，是非常有競爭力的產品。