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注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定

PBT的聚合工藝成熟.成本較低，成型加工容易。未改的PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改型牌號占PBT的70%以上。

一. PBT的工藝特性

1. PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%；

2. PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注塑壓力對PBT熔體流動性的影響是明顯；

3. PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象；

4. PBT成型制品各向異性。PBT在溫度下遇水易降解。

注塑工藝參數(shù)：

1. 注塑溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間；

2. 注射壓力注射壓力一般為50~100Mpa;

3. 注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；

4. 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80rmin,一般在25~60rmin之間。背壓一般為注射壓力的10﹪~15%；

5. 模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃；

6. 成型周期 一般情況下為15~60s。

注意事項：

1. 再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%;

2. 脫模劑的使用 一般情況下不適用脫模劑，必要時采用有機(jī)硅脫模劑；

3.停機(jī)處理PBT停機(jī)時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料清空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)；

4. 制品的后處理 一般情況不需要進(jìn)行處理，必須時在120℃時處理1~2h.。

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