鋼制熱壓異徑管生產(chǎn)工藝過程：

1．選材下料，按照異徑管的設(shè)計要求，選擇適當?shù)匿摪寤蜾摴?，進行切割，并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。（如選擇的鋼管作為原材料直接進行第5順序：異徑管壓制成型）

2. 把所下料的鋼板卷制成管坯。

3. 坡口：將卷制成型的管坯料進行機械坡口和修整，使內(nèi)外表面及坡口處光滑、無毛刺.

4.卷管經(jīng)清理后，進行UT超聲檢測，按JB/T4730.3-2005相關(guān)要求達Ⅰ級合格，且保證同一位置的焊縫返修不允許超過2次。符合附錄A的要求（有縫異徑管有此工序）

5.異徑管壓制成型

①操作人員應學習相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③將異徑管坯料加熱，加熱到規(guī)定溫度，保溫到技術(shù)要求的時間，（確保坯料燒透）出爐開始壓制，將坯料放入模具內(nèi)，用壓力機壓制成型。

④整形：將異徑管再次加熱到規(guī)定溫度，保溫到技術(shù)要求的時間，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。

⑤去端：以異徑管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用切割工具去除。

6.熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。

7.表面處理：熱處理后的管件用打沙機將表面氧化皮去除，使其露出金屬光澤。

8. 熱壓異徑管的無損檢測

①熱壓異徑管的無損檢測應在異徑管熱處理后進行，用磁粉、滲透、射線、超聲波檢測方法。

②異徑管的無損檢測按JB/T4730.1～4730.5-2005的有關(guān)規(guī)定進行檢測和驗收，所有對接焊縫在熱處理后進行射線檢測，Ⅱ級合格，同時進行超聲檢測，Ⅰ級合格。異徑管管體應進行100％超聲檢測、100％磁粉檢測、100％滲透檢測.　　　　　　　　

③用于磁粉檢測的設(shè)備，應垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場。

④磁粉、滲透檢測對發(fā)現(xiàn)的所在缺陷的深度應進行測量，當顯示深度大于標準規(guī)定壁厚時,缺陷必須進行修磨.

⑤超聲波檢測進行橫波檢測時,應使用對比標樣對檢測設(shè)備的靈敏度進行校準,對比標樣與被測件具有相同工藝、材料、規(guī)格，在對比標樣上沿垂直壁厚方向，應鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產(chǎn)生信號大于等于對比標樣1.6mm直徑通孔產(chǎn)生回波高度的,則認為缺陷必須進行修磨,若缺陷產(chǎn)生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規(guī)格、相同對比試樣。

9.力學性能檢測按照相關(guān)標準要求執(zhí)行。

10.端部加工：按設(shè)計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

11.外觀檢測

①異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應無硬點。

②異徑管內(nèi)外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于標準要求的壁厚，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

③異徑管過渡區(qū)不允許有明顯褶皺。

④異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

12.尺寸檢測

①測量口徑：用卡尺測量異徑管大小管的外徑（外徑用周長法測量）與內(nèi)徑每端至少測3點，保證大管外徑、內(nèi)徑，小管外徑、內(nèi)徑符合標準要求。

②測管總長：用方尺與直尺測量異徑管的長度，至少測2處。

③測圓度：用卡尺測量異徑管管端的圓度，每處測4點，圓度應≤1%的口徑。

④測硬度：異徑管經(jīng)表面處理后，用硬度計測量其表面硬度每位置至少測5點。

⑤平偏測量：將異徑管垂直放置在彎板內(nèi)，使大端端面與彎板緊靠，管體靠在彎板另一面上，用直尺或塞尺測量彎板與管體的間隙。

⑥坡口角度測量:用角度尺和直尺測量異徑管大小管管端的坡口與鈍邊,應滿足圖紙的設(shè)計要求。

13、酸洗鈍化（只適用于不銹鋼材質(zhì)管件）

14．標識

異徑管檢測完成后，不合格品堆放處理，合格品依下列格式進行標志入庫，并分別按程序文件中規(guī)定的編號錄入產(chǎn)品臺帳，同時碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標志，不銹鋼采用電腐蝕標志。

A）尺寸（㎜）

B）公稱壁厚(㎜)

C）鋼級符號

D）鋼材熔煉批識別碼

E）制造商名稱或商標

F）異徑管編號等

15.異徑管的堆放及運輸

①異徑管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。