滾絲油，不銹鋼滾絲油，碳鋼滾絲油-午夜影視免費(fèi)x看-自怕偷自怕亞洲精品
工解決不銹鋼螺紋滾壓常見(jiàn)缺陷冷加工滾壓成形、生產(chǎn)效率高、螺紋精度高，是緊固件行業(yè)外螺紋加工Zui主要的工藝方法。由于不銹鋼緊固件產(chǎn)品市場(chǎng)需求越來(lái)越大，且材料價(jià)格昂貴，加工難度大。
解決不銹鋼螺紋滾壓常見(jiàn)缺陷冷加工滾壓成形、生產(chǎn)效率高、螺紋精度高，是緊固件行業(yè)外螺紋加工Zui主要的工藝方法。由于不銹鋼緊固件產(chǎn)品市場(chǎng)需求越來(lái)越大，且材料價(jià)格昂貴，加工難度大，所以探討和分析不銹鋼螺紋滾壓過(guò)程產(chǎn)生各種缺陷的原因，并采取相應(yīng)的解決辦法或避免措施，對(duì)提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本具有十分重要的意義。下面就滾壓過(guò)程產(chǎn)生的缺陷特征，形成原因和解決辦法進(jìn)行分析。
1.螺紋工作面粗糙，檢驗(yàn)環(huán)規(guī)不能通過(guò)毛坯表面粗糙度值過(guò)高螺紋滾壓成形，是依靠?jī)芍粷L絲模在工件毛坯上的滾動(dòng)擠壓，毛坯的表面逐漸被擠壓、拉深變成螺紋工作面。如果毛坯粗糙度值較高，由于不銹鋼材料的熱硬性，滾絲輪滾壓過(guò)程對(duì)螺紋面的改善程度有限，所以滾壓出的螺紋表面粗糙度達(dá)不到要求。解決辦法是降低毛坯表面粗糙度值，對(duì)滾壓同樣精度等級(jí)的螺紋，不銹鋼毛坯的粗糙度要比碳鋼螺紋毛坯粗糙度高一個(gè)等級(jí)。

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不銹鋼滾絲油選擇不當(dāng)螺紋的成形是兩只滾絲輪與工件的相對(duì)滾動(dòng)擠壓成形，即滾絲模與工件相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)過(guò)程。剛開(kāi)始時(shí)，滾絲模的牙頂接觸毛坯，受壓點(diǎn)逐漸變成螺紋牙底，未受壓點(diǎn)被擠拉至滾絲模的牙底變成螺紋的牙頂。摩擦理論認(rèn)為，相對(duì)運(yùn)動(dòng)兩金屬表面在法向載荷下接觸時(shí)，由于表面粗糙，表面上的微凸體先接觸相互嚙合，較硬的表面微凸體嵌入較軟表面，隨著接觸點(diǎn)的壓力增大，實(shí)際接觸面增加，當(dāng)壓力達(dá)到壓縮屈服點(diǎn)后，較軟表面將產(chǎn)生塑性變形。由于不銹鋼材料加工熱硬性和低的熱傳導(dǎo)性，滾壓過(guò)程需要較大的壓力（比碳鋼大1/31倍）滾絲模與工件接觸表面溫度急劇升高，容易導(dǎo)致邊界膜破裂，產(chǎn)生金屬直接接觸，在材料分子間的吸引力作用下產(chǎn)生黏附連接（即因相焊合）使工件材料轉(zhuǎn)移到滾絲模表面上，即形成黏附磨損，導(dǎo)致螺紋表面產(chǎn)生細(xì)微的毛刺，甚至產(chǎn)生剝塊現(xiàn)象，造成廢品。

解決方案：

①選用具有極壓性能的不銹鋼專用滾絲油。
要求滾絲油一要具有適宜的黏度，容易形成能承接較大壓力的動(dòng)壓油膜，二要具有良好的冷卻性能，把滾壓過(guò)程產(chǎn)生的高溫及時(shí)帶走。
②滾壓過(guò)程冷卻潤(rùn)滑要充分，保證兩只滾絲輪及工件表面全部覆蓋有滾絲油。

滾壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（對(duì)于滾壓半牙的工件或六角頭螺栓的工件）螺紋滾壓需要一定的時(shí)間，才能消除材料的彈性恢復(fù)，但滾壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使?jié)L絲模與工件過(guò)度摩擦產(chǎn)生高溫，破壞油膜，產(chǎn)生黏著磨損，導(dǎo)致螺紋面產(chǎn)生片，造成廢品。
解決辦法：根據(jù)工件的大小和螺距的大小，選取不同的滾壓時(shí)間，小工件、小螺距選用較短的滾壓時(shí)間，較快的轉(zhuǎn)速。大工件、大螺距，選取較長(zhǎng)的時(shí)間和較慢的轉(zhuǎn)速，可通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行確定的滾壓參數(shù)。
滾絲輪的過(guò)度磨損由于長(zhǎng)時(shí)間摩擦，使用一定時(shí)間后，滾絲模牙面會(huì)產(chǎn)生疲勞脫落，使牙形粗糙度值急劇上升，滾壓出的螺紋粗糙度隨之變差，甚至產(chǎn)生毛刺。
解決辦法：當(dāng)滾絲輪疲勞程度較輕微時(shí)，可用油石在滾絲輪上修磨，去除由于疲勞脫落而產(chǎn)生的毛刺；嚴(yán)重時(shí)更換新模。
2.螺紋工作面有雙牙尖或細(xì)屑兩只滾絲模相對(duì)位置調(diào)整不正確螺紋的成形過(guò)程是工件在兩只滾絲模的擠壓作用下成形的，如果兩只滾絲模牙形在工件上移動(dòng)的軌跡（即牙頂印痕）不能完全重合，那么螺紋就會(huì)產(chǎn)生有規(guī)律的雙牙尖形狀或產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)屑，如所示。

件上的移動(dòng)軌跡產(chǎn)生偏離，螺紋會(huì)產(chǎn)生毛刺。與滾絲模相對(duì)位置調(diào)整不當(dāng)不同，牙面的毛刺沒(méi)有規(guī)律。解決的辦法是更換軸承及主軸。

3.螺紋牙頂粗糙，妨礙螺紋通規(guī)如所示，工件在滾壓過(guò)程要用支片支承，安裝時(shí)要保證支片工作面與滾絲機(jī)的工作臺(tái)面平行度公差為±0.01mm，保證工件中心與滾絲模的中心保持一定的距離e.e過(guò)小，工件容易跳離滾絲模，無(wú)法正常工作；e過(guò)大，支片受壓增大，工件支片摩擦力增大，牙頂與支片容易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。一般e-0. 1.0.3mm.用鑲焊硬質(zhì)合金作為支片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，壽命較長(zhǎng)，用于滾制碳鋼類螺紋，只要e選取合適，滾出的螺紋可滿足技術(shù)要求。但用于滾制不銹鋼螺紋，螺紋牙頂往往會(huì)產(chǎn)生毛刺，螺紋環(huán)規(guī)無(wú)法通過(guò)，原因是滾制過(guò)程，特別是軸向串滾，工件連續(xù)進(jìn)給，工件與支片長(zhǎng)期在一區(qū)域接觸，螺紋牙頂與合金滑動(dòng)摩擦，容易產(chǎn)生黏附磨損，導(dǎo)致牙頂產(chǎn)生毛刺。解決方法：用如所示的轉(zhuǎn)動(dòng)式滾輪支架，工件滾動(dòng)時(shí)，滾輪跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件與支架變成滾動(dòng)摩擦，保證滾輪支架能充分冷卻潤(rùn)滑。經(jīng)過(guò)我公司多年的實(shí)際丨、3.滾絲模2.工件。滾輪使用，有效地解決了牙頂產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象。

由于不銹鋼具有低的熱傳導(dǎo)性，滾制過(guò)程產(chǎn)生很高的溫度，導(dǎo)致牙面容易產(chǎn)生暗藍(lán)或暗黃的燒蝕現(xiàn)象，影響螺紋的質(zhì)量及滾絲輪的使用壽命。產(chǎn)生的原因及解決辦法：冷卻潤(rùn)滑不充分滾壓過(guò)程冷卻液壓泵的流量要保證兩只滾絲輪及工件全部覆蓋有不銹鋼滾絲油，保證冷卻潤(rùn)滑充分。