螺旋鋼管

施工準(zhǔn)備：

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1）組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范。

2）焊工有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。

3）檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求

4）檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷

5）鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差Zui小的管節(jié)

組對焊接

6）刮風(fēng)天氣時焊接必須有擋風(fēng)棚。

7）焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。

焊接工藝

1）焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污

跡，對檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，對角度不符合要

求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10mm

2）鋼管焊接前先修口、清根檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。

3）焊條要采用直徑4．2m及以上

4）鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于3mm

5）點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時采用支撐進(jìn)行支承，避免移動，才進(jìn)行點(diǎn)焊。

6）點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。

7）外觀質(zhì)量（焊縫）技術(shù)要求a．外觀不得有融化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱熔

區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順均勻，焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。

b．寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2－3mm。（坡口角度60°－70°）

C．表面余高應(yīng)小于或等于1＋0，2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm

d．咬邊－在焊接過程中，在母材與焊接縫熔合線附近，因?yàn)槿刍^度造成的焊條熔化的金屬與母材金屬的過渡區(qū)形成凹陷就叫咬邊。深度應(yīng)小于或等于0．5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10％且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm

e，錯邊應(yīng)小于或等于0．2t，且不應(yīng)大于2mm。t為壁厚（mm）

8）電弧焊管端倒角各部尺寸：壁厚t（4－9mm）對縫間隙b＝1．5～3mm鈍角p＝1～1．5mm坡口角

d．咬邊－在焊接過程中，在母材與焊接縫熔合線附近，因?yàn)槿刍^度

造成的焊條熔化的金屬與母材金屬的過渡區(qū)形成凹陷就叫咬邊。

深度應(yīng)小于或等于0．5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長

度的10％且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm

8）電弧焊管端倒角各部尺寸：

壁厚t（4－9mm）對縫間隙b＝1．5～3mm鈍角p＝1～1．5mm坡口角度a＝60°～70°

壁厚t（10－26mm）對縫間隙b＝2－4mm鈍角p＝1－2mm坡口角度a＝60°（5）主管材出廠的坡口角度為30°－35°，對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差為壁厚的20％且不大于2m。

9）管道上開孔應(yīng)符合以下要求

a．不得在干管的縱向環(huán)向焊縫處開孔

b．管道上任何位置不得開方孔

C．不得在短節(jié)上或關(guān)鍵上開孔

d．開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

10）定位焊接采用點(diǎn)焊時應(yīng)符合下列規(guī)定

a．點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條

b．點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊。其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。

c．鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點(diǎn)焊

d．點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下列要求：大于等于800mm管徑，點(diǎn)

焊長度80～100mm，點(diǎn)焊間距不宜大于400m。焊接方式應(yīng)符

合設(shè)計(jì)和焊接工藝要求，管徑大于800mm時應(yīng)采用雙面焊，管

外壁兩遍，管內(nèi)壁一遍。

11）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。

12）嚴(yán)格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。

13）管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

a．檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b．應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢査。c．焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d．不合格焊縫應(yīng)返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。

14）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定a法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1．5％月不大于2mm中心允許偏差為孔徑的5％b．應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對稱，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。