磷酸鹽耐火泥主要用于磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥使用的溶劑是濃度為85％的工業(yè)磷酸，使用前用溫水1：1稀釋成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量加入磷酸鹽耐火泥中，調成需要的稠度。

      磷酸鹽耐火泥的配制須提前8—24h和泥。將粉料倒入耐酸容器內(nèi)(水缸或耐酸器具內(nèi))，加入稀酸，專人負責，不斷攪拌，使磷酸與耐火泥充分反應(此時會有很多氣泡逸出，并有刺鼻的氣味)，然后除掉雜質，使其均勻無塊，成為稀膠狀。如果溫度過低，攪拌不勻，缸內(nèi)會有很厚的沉淀層，造成浪費。當環(huán)境溫度低于20℃時，在周圍加溫，使泥漿溫度達到40℃左右，或者配制耐火泥時使用65～90℃熱水。使用高強火泥時或火泥中加有粘結劑時，都可隨攪隨用。

     河南瑞誠耐材廠建議配制耐火泥時，溶劑不能全用85％的濃磷酸，否則，不但會造成浪費，而且調配不成適宜的糊狀，稠時如皮膠，刮不開；稀時似湯水，瓦刀刮不起來，無法抹成一定厚度，有的廠只得用勺鋪漿，造成耐火磚磚縫小，粘度不夠，粘結力差，易出現(xiàn)砌筑耐火磚過程中抽簽。