PET清洗線---主要技術(shù)參數(shù)

一、基本概況

廢PET瓶清洗再生的生產(chǎn)流程發(fā)展至今已超過20年，從廢塑料中回收原材質(zhì)的關(guān)鍵，在于雜質(zhì)的去除率,雜質(zhì)內(nèi)容包含環(huán)境中的污染物,原塑料產(chǎn)品所附帶的其他材質(zhì)及異色同質(zhì)物。純凈度越高越能生產(chǎn)高質(zhì)量下游產(chǎn)品，其下游產(chǎn)品的制造成本及生產(chǎn)損耗也越低。總雜質(zhì)在100ppm 以下的純凈回收瓶片,為生產(chǎn)高等級(jí)下游產(chǎn)品原料產(chǎn)生生產(chǎn)價(jià)值工藝控制自動(dòng)化以穩(wěn)定瓶片質(zhì)量，生產(chǎn)自動(dòng)化以降低用工人數(shù)，清潔生產(chǎn)，環(huán)境治理，都是制程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的中心課題。

二、詳細(xì)流程
首先將PET瓶磚進(jìn)行拆包，拆包后根據(jù)物料的具體情況，看是否需要進(jìn)行脫標(biāo)前的雜質(zhì)剔除。國(guó)內(nèi)絕大部分瓶身都是粘貼標(biāo)簽的(除油瓶貼標(biāo)外)，利用脫標(biāo)機(jī)可以高效的去標(biāo)瓶身的標(biāo)簽。去標(biāo)后，PET瓶進(jìn)入分選平臺(tái)，去除物料中其他雜質(zhì)、雜色的瓶子以及金屬。隨后輸送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎完后再進(jìn)行瓶蓋(PP塑料)與瓶片的分離，使用水槽可以有效的將瓶蓋與瓶片分離開來，瓶蓋是浮水塑料，瓶片是沉水塑料，分離掉瓶蓋后，進(jìn)入熱洗機(jī)中進(jìn)行熱洗，放入一定比例的燒堿或清洗劑，有效去除瓶片上的污物、油污等雜質(zhì)，高溫煮過的瓶片經(jīng)過高速摩擦洗，去除粘在瓶片表面的附著物，再經(jīng)過清洗漂洗階段，漂除瓶片上的燒堿及其它雜物，至此，瓶片已清洗干凈，進(jìn)行脫水，裝包環(huán)節(jié)。

    PET（聚酯）瓶清洗回收生產(chǎn)線又稱PET塑料瓶破碎清洗回收生產(chǎn)線，聚酯瓶回收流水線，寶特瓶粉碎清洗干燥回收生產(chǎn)線，適用于廢舊PET瓶（如礦泉水、可樂等各類塑料瓶）的去標(biāo)，破碎，清洗，干燥，包裝的整套生產(chǎn)設(shè)備，裝廢舊PET塑料瓶加工成聚酯瓶片的整套處理方案，將廢舊PET塑料瓶加工成可再生利用的高品質(zhì)PET瓶片。本設(shè)備生產(chǎn)出高質(zhì)量的PET瓶片，可用于生產(chǎn)PET再生滌綸等長(zhǎng)纖產(chǎn)品和其他高質(zhì)量PET相關(guān)產(chǎn)品。該生產(chǎn)線外觀精美、能耗低、產(chǎn)量高，實(shí)用可靠。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗，大大提高了生產(chǎn)效率，且洗料干凈，達(dá)到凈片要求。
    根據(jù)客戶需求組合成多種規(guī)格，從500KG/H-3000KG/H
   高效、節(jié)水型設(shè)備，該機(jī)特點(diǎn)：外觀精美、能耗低、產(chǎn)量高，實(shí)用可靠，大大提高了生產(chǎn)效率，且洗料凈度純凈，達(dá)到凈片要求。