生產(chǎn)工藝控制的差別

 由于單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)在結(jié)構(gòu)和工作原理上的差別，在PVC型材生產(chǎn)工藝控制上也有很大的差別，具體表現(xiàn)在：

 1、溫度控制

 單螺桿擠出機(jī)一般采用溫度逐步升高的控制方法，物料在加料段應(yīng)處于未熔化的固體狀態(tài)以利于達(dá)到固體輸送的能力，如果物料過(guò)早熔化會(huì)抱在加料段的螺桿上與螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，阻止物料向前移動(dòng)，形不成固體塞的輸送能力，使擠出機(jī)擠不出料，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成PVC的分解。從加料口到機(jī)頭的溫度分布如表6所示：

加料段

 熔化段

 均化段 機(jī)頭體

 口模  

140～150℃

 160～170℃

 170～180℃

 180～185℃

 雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)輸送物料的機(jī)理不同，它是采用強(qiáng)制進(jìn)料的方法。PVC物料一進(jìn)入擠出機(jī)中便在通過(guò)兩螺桿之間的徑向間隙時(shí)，受到強(qiáng)烈的剪切、攪拌和壓延作用，很快塑化后，進(jìn)入排氣段排氣。如果PVC物料得不到很好的塑化，不但加大螺桿擠壓的負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)入排氣段時(shí)，粉狀的PVC物料還會(huì)隨空氣一同排除，因此雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制應(yīng)為表7所示。

 2、螺桿轉(zhuǎn)速控制

 （1）單螺桿擠出機(jī)

 擠出速度和擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出速度加快。當(dāng)然溫度、模具的阻力、螺桿的塑化能力對(duì)擠出速度都有影響。單螺桿擠出機(jī)擠出PVC型材的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)在10－40r／min。因物料是直接通過(guò)料斗加入到螺桿和料筒之間的，進(jìn)料速度與螺桿的轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，同時(shí)也與原料形狀、密度、表面物理性質(zhì)有關(guān)，粉狀的物料、密度小的物料、物料不光滑、流動(dòng)阻力大的物料都會(huì)使進(jìn)料速度變慢，有時(shí)還容易產(chǎn)生“架橋”阻止進(jìn)料。單螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速直接影響擠出的壓力、物料的塑化程度和轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿電機(jī)的負(fù)荷。

 ，單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速的確定，是根據(jù)物料的進(jìn)料能力、塑化能力、機(jī)頭的阻力和電機(jī)的負(fù)荷來(lái)決定的。

 （2）雙螺桿擠出機(jī)

 雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料方式是依靠?jī)筛輻U的間隙擠壓的強(qiáng)制進(jìn)料方式，尤其是常用于PVC型材擠出的錐型雙螺桿擠出機(jī)，它與單螺桿擠出機(jī)的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)別。在雙螺桿擠出機(jī)中往往采用限制或是定量加料的方式。在進(jìn)料口上方設(shè)有加料器，由加料器中的加料螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)控制物料進(jìn)入擠出機(jī)的量，實(shí)際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉(zhuǎn)速更多的體現(xiàn)在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力提高。但二者有密切的關(guān)系，加料速度應(yīng)與擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，達(dá)到的塑化質(zhì)量和形成適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力。

 用于PVC型材生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在10～25轉(zhuǎn)／分鐘，加料器的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在使擠出機(jī)負(fù)荷在滿(mǎn)負(fù)荷的40～60％。加料速度過(guò)快會(huì)造成電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，對(duì)螺桿，電機(jī)都是損壞。加料速度過(guò)慢，使機(jī)頭壓力過(guò)低，不利于熔體的合模壓實(shí)，產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)降低。在雙螺桿擠出機(jī)擠出PVC型材生產(chǎn)中，PVC粉料容易擠壓、塑化快、被經(jīng)常使用，而PVC顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并容易造成設(shè)備損害，需要磨細(xì)后使用。