AT61M 屬于鎂鋁錫系變形鎂合金，A 代表鋁，T 代表錫，鋁含量5.5%~7.0%，錫作為核心改性強(qiáng)化元素，搭配微量錳元素細(xì)化晶粒，添加微量鈹優(yōu)化熔池抗氧化特性。對(duì)比 AT51M，AT61M鋁含量進(jìn)一步提升，固溶強(qiáng)化效果更強(qiáng)，室溫強(qiáng)度、硬度指標(biāo)更高；相比常規(guī) AZ61M 鋁鋅鎂合金，錫元素調(diào)控晶界 β相形態(tài)，抑制連續(xù)網(wǎng)狀脆性相析出，在保證高強(qiáng)水平的同時(shí)，中溫抗蠕變性能、應(yīng)力腐蝕抗性明顯優(yōu)于 AZ61體系，導(dǎo)熱性能保持良好，阻尼減震、電磁屏蔽性能優(yōu)異，是航空航天機(jī)載受力鍛件、新能源動(dòng)力承載殼體、高寒工況輕量化承壓構(gòu)件的特色鋁錫改性鎂合jinpai號(hào)。

鎂合金鍛件、擠壓型材、厚板構(gòu)件在鍛造、環(huán)軋、機(jī)加工過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋、氣孔、磕碰缺損、加工超差、表面損傷等缺陷，如果選用AT51M、AZ61M這類異種鎂焊絲施焊，焊縫鋁錫配比失衡，強(qiáng)化相的種類、分布狀態(tài)和母材不一致，在中溫持續(xù)載荷、交變應(yīng)力工況下焊縫容易率先蠕變開裂，造成高價(jià)值構(gòu)件報(bào)廢。邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)AT61M 鎂合金焊絲，精準(zhǔn)對(duì)標(biāo) AT61M 母材完整成分配比，專門用于 AT61M鎂合金鍛件、環(huán)軋件、擠壓型材、厚板材同質(zhì)補(bǔ)焊、堆焊修復(fù)以及 WAAM 電弧增材 3D打印，現(xiàn)貨充足、規(guī)格齊全，面向航空配套、新能源裝備、軌道交通、各大高?？蒲性核€(wěn)定供貨。

邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司生產(chǎn)的 AT61M 鎂合金焊絲嚴(yán)格遵照 GB/T 5153標(biāo)準(zhǔn)管控鋁、錫、錳、鈹元素區(qū)間，重點(diǎn)嚴(yán)控鐵、銅、鎳等有害雜質(zhì)，雜質(zhì)超標(biāo)會(huì)顯著提升鎂合金電偶腐蝕敏感性，是 AT61M焊材生產(chǎn)管控核心指標(biāo)。原料選用高純鎂錠與高純鋁錫中間合金在保護(hù)氣氛下真空熔煉，配套精煉除氣、陶瓷過(guò)濾凈化工藝，有效降低熔體氫含量、氧化夾雜，從源頭減少焊縫氣孔、夾渣缺陷。鎂合金化學(xué)活性極高，絲材經(jīng)過(guò)多道精密拉拔成型后，采用專屬鈍化防潮封閉處理，成品表面潔凈，無(wú)氧化灰、起皮、油污，絲徑公差穩(wěn)定，送絲順滑不卡頓，電弧柔和穩(wěn)定，適配TIG 鎢極氬弧焊、MIG 熔化極氣體保護(hù)焊、CMT 冷金屬過(guò)渡焊、激光填絲焊以及電弧增材 3D 打印工藝。余光 AT61M鎂合金焊絲常備現(xiàn)貨，常規(guī)絲徑包含1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.0mm，微小裂紋精密補(bǔ)焊、厚截面承載殼體多層堆焊、科研試樣電弧增材成型都可以匹配合適絲徑，jungong、科研客戶可按需定制特殊絲徑、真空密封防潮包裝。

AT61M 鎂合金焊絲核心優(yōu)勢(shì)清晰突出。第一，同質(zhì)成分匹配，高強(qiáng)與中溫抗蠕變性能同步。焊絲鋁錫錳配比和 AT61M母材保持一致，焊后焊縫同時(shí)具備鋁固溶強(qiáng)化相與錫彌散析出強(qiáng)化相，室溫力學(xué)強(qiáng)度高于AT51M，中溫服役環(huán)境下析出相粗化速率慢，強(qiáng)度衰減平緩，抗蠕變能力優(yōu)于同鋁含量 AZ61系列鎂焊材，消除中溫承載構(gòu)件焊縫蠕變失效短板。第二，焊接抗裂性能優(yōu)良。錫元素細(xì)化焊縫凝固組織，弱化晶界連續(xù)脆性相，結(jié)晶熱裂紋敏感性低于AZ61、AZ80等高鋁鋁鋅鎂合金，適合厚截面、高拘束受力鍛件、環(huán)件焊接，焊接穩(wěn)定性好。第三，機(jī)加工與表面處理適配性好。焊縫組織均勻細(xì)密，焊后可以直接開展銑削、鉆孔、車削等精密CNC 加工；陽(yáng)極氧化、微弧氧化處理后色澤均勻，膜層結(jié)合牢固，色差可控，適合航空、新能源高強(qiáng)耐熱鎂構(gòu)件返修防護(hù)。第四，適配電弧增材3D 打印。絲材整盤成分均勻穩(wěn)定，送絲連續(xù)性好，CMT沉積成型致密，層間熔合牢靠，適合高校、增材實(shí)驗(yàn)室開展中高鋁鋁錫改性鎂合金電弧增材成型、凝固組織、高溫蠕變、腐蝕與疲勞機(jī)理相關(guān)試驗(yàn)研究。第五，批次管控嚴(yán)格，供貨穩(wěn)定可靠。邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司每一批AT61M鎂合金焊絲均執(zhí)行光譜成分檢測(cè)、氫含量抽檢、焊接試樣高溫力學(xué)與蠕變驗(yàn)證，留存完整檢測(cè)臺(tái)賬，規(guī)避成分波動(dòng)帶來(lái)的氣孔、強(qiáng)度不足、蠕變失效問(wèn)題，兼顧小批量構(gòu)件返修和連續(xù)自動(dòng)化增材打印試驗(yàn)。

AT61M 鋁含量偏高，焊接工藝管控要求高于 AT1M、AT51M低鋁錫鎂合金，施焊工藝需要嚴(yán)格規(guī)范管控。焊前必須打磨清除坡口、母材、焊絲表面全部氧化膜，再用擦拭去除油污，水汽、氧化膜、油污是焊縫氣孔主要誘因。焊接全程使用高純氬氣保護(hù)，提前通氣、滯后停氣，隔絕空氣，防止熔池氧化燃燒。優(yōu)先采用小熱輸入、低電流工藝，控制層間溫度，大面積缺陷修復(fù)采用分段多層多道焊，減少構(gòu)件殘余應(yīng)力與焊接變形。鎂合金遇水會(huì)發(fā)生反應(yīng)，作業(yè)環(huán)境必須保持干燥，現(xiàn)場(chǎng)配備鎂合金專用滅火器材，嚴(yán)禁用水基滅火器撲救鎂火情。該合金耐蝕性能有限，不宜長(zhǎng)期服役于強(qiáng)腐蝕海洋環(huán)境，有防腐需求的工件，焊后建議做微弧氧化或者陽(yáng)極氧化封閉防護(hù)。

AT61M 鎂合金焊絲應(yīng)用場(chǎng)景集中在中高鋁高強(qiáng)耐熱承載鎂合金厚構(gòu)件。航空航天領(lǐng)域用于 AT61M材質(zhì)機(jī)載受力鍛環(huán)、艙體承載支架、中溫連接厚板裂紋補(bǔ)焊；新能源裝備領(lǐng)域用于電機(jī)承載底座、儲(chǔ)能系統(tǒng)耐熱受力殼體、電控箱體承重結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)；軌道交通領(lǐng)域用于車廂內(nèi)部耐熱承載減震構(gòu)件焊接；科研領(lǐng)域供給各地高校、實(shí)驗(yàn)室，用于鋁錫系中高鋁鎂合金電弧增材3D 打印、焊接冶金、高溫蠕變機(jī)理、疲勞性能相關(guān)試驗(yàn)研究。

AT61M 屬于新型鋁錫改性高強(qiáng)耐熱鎂合金細(xì)分牌號(hào)，市面同質(zhì)配套焊絲貨源稀缺，很多裝備廠家直接選用 AZ61M、AT51M焊絲替代施焊，焊后強(qiáng)化相體系不匹配，中溫工況下蠕變強(qiáng)度不足，承載構(gòu)件耐久測(cè)試失效，高價(jià)值鍛件報(bào)廢損失大。邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司持續(xù)完善鎂合金焊絲產(chǎn)品線，覆蓋AZ31B、AZ40M、AZ33M、AZ61S、AZ61M、AZ62M、AZ63B、AZ80A、AZ80M、AZ80S、AZ91D、AM41M、AM81M、AE90M、AW90M、AQ80M、AJ31M、AT1M、AT51M、AT61M、ZK61M等主流牌號(hào)，AT61M鎂合金焊絲現(xiàn)貨規(guī)格齊全，技術(shù)團(tuán)隊(duì)可配合客戶試樣試焊、焊接工藝評(píng)定，針對(duì)鎂合金焊接氣孔、氧化燃燒、熱裂紋、高溫蠕變失效等痛點(diǎn)提供整套工藝解決方案。

國(guó)內(nèi)航空、新能源動(dòng)力輕量化產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，AT61M兼顧高室溫強(qiáng)度與穩(wěn)定的中溫抗蠕變性能，在中溫受力厚截面鎂合金構(gòu)件領(lǐng)域需求穩(wěn)步上漲，同質(zhì)專用鎂焊絲國(guó)產(chǎn)化需求持續(xù)提升。邢臺(tái)市余光焊接材料有限公司持續(xù)優(yōu)化AT61M鎂合金焊絲真空熔煉、精密拉拔、鈍化防潮工藝，嚴(yán)控鋁錫錳鈹配比與雜質(zhì)含量，穩(wěn)定絲材力學(xué)性能、抗蠕變性能與焊接成型性，為中高鋁鋁錫改性耐熱鎂合金構(gòu)件缺陷修復(fù)、電弧增材3D 打印領(lǐng)域提供穩(wěn)定可靠的國(guó)產(chǎn)填充絲材，助力國(guó)內(nèi)輕量化鎂合金構(gòu)件制造、再制造與科研試驗(yàn)自主可控發(fā)展。