ZL202 牌號全稱 ZAlCu10，屬于二元鋁銅鑄造鋁合金，銅含量 9.0%~11.0%，依靠高含量銅形成高熱穩(wěn)定CuAl?強化相，在250℃工況下依然可以保持穩(wěn)定高溫強度與耐磨特性，是早期耐熱鑄鋁件經(jīng)典材料。該合金塑性偏低、熱裂紋敏感性大，鑄件生產(chǎn)階段容易出現(xiàn)縮孔、疏松、表面裂紋等缺陷。如果選用鋁硅焊絲、低銅鋁銅焊絲進行補焊，焊縫成分和母材差異巨大，高溫性能不匹配，受熱之后焊縫優(yōu)先失效，很難滿足高溫構(gòu)件驗收標準。邢臺市余光焊接材料有限公司開發(fā)ZL202 鋁合金焊絲，嚴格對標 ZAlCu10 母材成分，專門用于 ZL202鑄鋁件缺陷補焊、堆焊修復(fù)以及電弧增材成型，解決高銅鋁鑄件焊接配套材料短缺難題。

邢臺市余光焊接材料有限公司生產(chǎn)的 ZL202 鋁合金焊絲，按照 GB/T 1173標準精準調(diào)控銅元素含量，嚴控鐵、硅、鋅等有害雜質(zhì)，減少脆性夾雜生成。原料采用高純鋁與高純銅真空熔煉，經(jīng)過精煉除氣、陶瓷過濾凈化處理，有效降低絲材氫含量、氧化夾雜，從源頭減少氣孔缺陷。絲材表面經(jīng)過專用鈍化處理，光潔無氧化皮、無油污、無劃痕，送絲平順穩(wěn)定，適配TIG 鎢極氬弧焊、MIG 熔化極氣體保護焊以及 WAAM 電弧增材制造工藝。常規(guī)供貨規(guī)格覆蓋1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.0mm，可適配微小砂眼精密補焊、厚大鑄件多層多道堆焊、試樣電弧增材成型等工況，同時支持特殊絲徑、定制包裝需求。

ZL202 鋁合金焊絲核心優(yōu)勢清晰。第一，成分同質(zhì)匹配，高溫性能同步。焊絲銅含量與 ZL202母材保持一致，熔敷金屬凝固后組織以 α 鋁基體 + 網(wǎng)狀 CuAl?為主，熱穩(wěn)定性和母材接近，在250℃持續(xù)工作環(huán)境下，焊縫高溫強度、耐磨性能不會明顯衰減，不會出現(xiàn)普通焊絲焊后高溫軟化、提前失效問題，滿足高溫零部件使用要求。第二，切削加工性能優(yōu)良。焊縫組織均勻，焊后可直接開展車、銑、鏜、磨等精密機加工，加工過程不易崩刀、起毛刺，適配需要精加工的鑄鋁缸頭、小型耐熱閥體修復(fù)。第三，拋光與電鍍適配性好。高銅鋁基材拋光、電鍍性能突出，選用ZL202同質(zhì)焊絲補焊后，焊縫區(qū)域和母材電鍍、拋光效果一致，不容易出現(xiàn)色差、鍍層脫落問題，適合兼具耐熱和外觀要求的鑄鋁件。第四，批次品質(zhì)穩(wěn)定可控。邢臺市余光焊接材料有限公司建立完整檢測流程，每一批ZL202鋁合金焊絲都進行光譜成分檢測、氫含量檢測、焊接試樣評定，留存檢測記錄，規(guī)避批次成分波動帶來的裂紋、氣孔問題，同時適配高?？蒲性嚇?、工藝試驗以及小批量鑄件返修生產(chǎn)。

在焊接工藝層面，ZL202高銅二元鋁銅合金屬于難焊材質(zhì)，熱裂傾向大，塑性差，對焊接管控要求嚴格。施焊前必須徹底打磨清除坡口、母材、焊絲表面氧化膜、油污和水分，消除氫氣孔誘因。焊接保護優(yōu)先選用高純氬氣，合理控制熱輸入，禁止長時間大電流持續(xù)加熱，避免晶粒嚴重粗大、殘余應(yīng)力集中。大面積缺陷修復(fù)建議采用小電流、多層多道分段焊，層間充分冷卻并清理氧化層，降低熱累積，減少熱裂紋產(chǎn)生。該合金耐蝕性能較差，在潮濕、腐蝕環(huán)境使用的工件，焊后需要噴涂防護涂層，提升工件防腐能力。

ZL202 鋁合金焊絲應(yīng)用場景集中在中溫小型耐熱鑄鋁構(gòu)件。動力機械領(lǐng)域用于 ZL202材質(zhì)小型缸頭、耐熱活塞、高溫閥座、發(fā)動機周邊小型耐熱附件的缺陷補焊；通用裝備領(lǐng)域用于250℃以內(nèi)工作、載荷偏低的耐熱鑄鋁支架、夾具、耐磨鑄鋁墊塊堆焊修復(fù)；表面處理相關(guān)鑄件用于需要電鍍、拋光處理的鋁銅鑄鋁裝飾件、工裝鑄件補焊；同時供給高校、科研院所開展高銅二元鋁銅合金電弧增材制造、焊接冶金、熱裂紋機理相關(guān)試驗研究。