材料類型：TPV，聚烯烴熱塑性硫化橡膠

品牌/產(chǎn)地：日本三井化學(xué)

牌號：9070BKS

常見形態(tài)：25kg/包顆粒料

加工方式：注塑、擠出、注接成型，也可用于部分包膠應(yīng)用

主要特點：彈性好、耐壓縮變形、耐老化、耐油、耐候、可回收再利用

硬度：邵氏 A 約 38–83A，不同來源差異較大，需以實測或官方數(shù)據(jù)表確認

密度：約 0.877–0.890 g/cm3

熔體流動速率：230℃下約 12–21.6 g/10min，測試負荷可能為 2.16kg 或10kg，需注意條件差異

斷裂伸長率：約 580%–660%

拉伸強度/拉伸應(yīng)力：斷裂拉伸強度約 7.10 MPa，部分數(shù)據(jù)給出 3.20 MPa為特定應(yīng)變下應(yīng)力

壓縮yongjiu變形：23℃×22h 約 30%，70℃×22h 約51%；也有資料稱在優(yōu)化條件下可控制在較低水平

脆化溫度：低于 -60℃

使用溫度范圍：TPV 常規(guī)可在 -60℃至150℃區(qū)間內(nèi)應(yīng)用，具體耐熱等級需結(jié)合產(chǎn)品形態(tài)和工況確認

彈性與回彈較好：斷裂伸長率高，適合需要形變恢復(fù)的密封、緩沖件。

耐壓縮變形：在常溫及中溫條件下具備一定密封保持能力。

耐油耐溶劑：對礦物油、常見油品有一定耐受性，接近部分橡膠材料的應(yīng)用表現(xiàn)。

耐候耐老化：適合戶外或汽車底盤、車身密封等環(huán)境。

可回收：屬于熱塑性彈性體，邊角料可回收利用，但回收比例和性能保持需通過試模驗證。

可共擠/包膠：可與 PP、PA、PC、PS、PBT、ABS、PET等基材進行共注射或擠出，實際粘接效果需做界面驗證。

汽車密封條、密封圈、防塵罩

底盤護板密封、包膠密封件

建筑門窗密封條

手柄、握把等軟觸感部件

電線電纜護套、軟管

腳輪、緩沖塊、減震墊

家電、電動工具配件

干燥處理：加工前建議 80℃干燥 2–4 小時，避免水分導(dǎo)致氣泡、銀紋或表面粗糙。

注塑溫度：熔體溫度建議 180–220℃，中高硬度牌號可從 180℃附近起調(diào)。

模具溫度：建議 40–60℃；若硬度接近 85A 以上，可適當(dāng)提高至55–65℃以改善表面和尺寸穩(wěn)定性。

注塑參數(shù)：背壓不宜過高，可先設(shè) 0.8–1.2MPa試模；保壓壓力低于注射壓力，通過稱重確認保壓時間是否充足。

擠出溫度：喂料段約 165–180℃，壓縮段 170–185℃，計量段175–190℃，機頭/口模 165–180℃；中高硬度段可取偏高溫度。

螺桿選擇：建議使用漸變式螺桿，長徑比約24:1–32:1；擠出時注意機頭壓力穩(wěn)定，避免熔體波動。

成型注意：TPV對剪切熱較敏感，注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高；換料前應(yīng)清理螺桿和模頭，防止交叉污染。

包膠/共擠：若與硬質(zhì)塑料包膠，需重點驗證基材表面能、模具溫度、熔接溫度和剝離強度。