一、牌號(hào)定位與對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) MgMn2 是韓國(guó) KS 體系變形鎂合號(hào)，材料編號(hào) WD43150，屬于二元 Mg-Mn系變形鎂合金，對(duì)應(yīng)美標(biāo) ASTM M1A（UNS M15100），國(guó)標(biāo)代號(hào) M2M，舊牌號(hào) MB1，執(zhí)行 GB/T 5153變形鎂合金標(biāo)準(zhǔn)。需要說(shuō)明的是，這里的寫(xiě)法表示含錳約 2% 的工業(yè)合金，不是化學(xué)計(jì)量比的金屬間化合物MgMn?。主流供貨形態(tài)為擠壓棒材、型材、軋制板材與帶材，以退火或熱加工狀態(tài)交貨，合金不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度主要依靠冷變形與細(xì)晶組織獲得，定位為耐蝕、焊接性能優(yōu)良的低強(qiáng)度鎂合金材料。

二、化學(xué)成分 基體為鎂余量，錳含量 1.2% 至 2.0%；硅不大于0.10%，鋁、鋅為微量殘留元素并受到限值控制，鐵、銅、鎳等加速腐蝕的雜質(zhì)嚴(yán)格管控。錳在鎂中固溶度有限，熔煉過(guò)程中錳優(yōu)先與鐵等雜質(zhì)結(jié)合形成金屬間化合物析出，凈化基體并降低雜質(zhì)引發(fā)的微電池腐蝕；未固溶的游離錳質(zhì)點(diǎn)分布在晶內(nèi)，起到細(xì)化組織和彌散強(qiáng)化作用。合金不含鋁、鋅等主強(qiáng)化元素，成分體系簡(jiǎn)單。

三、物理與力學(xué)性能 密度約 1.78g/cm3，彈性模量約 45GPa，是輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。熱加工或退火軟態(tài)擠壓件抗拉強(qiáng)度約200MPa 以上，屈服強(qiáng)度不低于 120MPa，斷后伸長(zhǎng)率按供貨狀態(tài)不同，硬態(tài)型材約 1.5% 以上，退火板材塑性更高，伸長(zhǎng)率可達(dá)10% 上下；布氏硬度較低，約 40 至55HB。合金無(wú)熱處理強(qiáng)化效應(yīng)，固溶與人工時(shí)效不能明顯提升強(qiáng)度，冷擠壓、冷軋加工可使強(qiáng)度上升、塑性下降。耐熱性一般，長(zhǎng)期工作溫度不宜超過(guò)150℃，高溫下組織穩(wěn)定性?xún)?yōu)于 Mg-Al 系合金，但整體承載上限不高。

四、核心特性 耐大氣與鹽霧介質(zhì)腐蝕能力在鎂合金中屬于較好水平，錳沉淀鐵雜質(zhì)后基體電化學(xué)活性趨于均勻，耐蝕表現(xiàn)優(yōu)于 AZ系列含鋁鎂合金。焊接性能優(yōu)良，可采用鎢極氬弧焊進(jìn)行對(duì)接焊接，焊后接頭強(qiáng)度損失較小，是早期需要焊接成型鎂構(gòu)件的主要選材。冷熱壓力加工窗口較寬，擠壓、軋制、沖壓成型穩(wěn)定，切削加工輕快，表面易獲得光潔狀態(tài)。材料短板是強(qiáng)度水平偏低，不能作為高應(yīng)力承力結(jié)構(gòu)件；彈性極限與抗疲勞表現(xiàn)一般，不適合高彈性簧片與反復(fù)沖擊載荷工況；低溫塑性與室溫塑性受鎂合金六方晶系滑移特性限制，冷變形需要在適當(dāng)溫度下進(jìn)行。

五、典型應(yīng)用場(chǎng)景多用于耐蝕要求高于強(qiáng)度要求的鎂合金板材、型材與焊接構(gòu)件，如化工與潮濕環(huán)境下的通風(fēng)罩、容器殼體、設(shè)備支架，飛行器與儀器的蒙皮、蓋板、安裝骨架，焊接管路與型材框架，電磁屏蔽薄壁殼體，以及需要進(jìn)行焊接裝配的輕量化結(jié)構(gòu)件，也用于常規(guī)工業(yè)設(shè)備的輕量化支座、托架與墊片類(lèi)零件。

六、選型參考 對(duì)比 AZ31B，MgMn2強(qiáng)度、剛度和承載能力偏低，但耐蝕性與焊接適應(yīng)性更好，不承受高載荷、需要焊接的工況可優(yōu)先選用；對(duì)比ME20M（MB8，含稀土鈰的鎂錳系），ME20M 在錳之外加入稀土元素，高溫性能與強(qiáng)度更高，成本也更高；對(duì)比 ZK61M高強(qiáng)變形鎂合金，該牌號(hào)強(qiáng)度差距明顯，只適合輕載構(gòu)件；對(duì)比純鎂，其強(qiáng)度、組織穩(wěn)定性與成型性能更好。高應(yīng)力承力件應(yīng)選用AZ61A、ZK60A 或含稀土高強(qiáng)鎂合金；需要耐高溫蠕變的工況應(yīng)選用 WE 系列耐熱鎂合金，而不是本合金。