鐵基合金按不同金相組織可分以下幾類。

（1）馬氏體合金鋼

主要硬化元素是Cr，還有Si、Mo、Mn、V、W等強化元素，合金元素總量不超過10%。涂層組織為低碳馬氏體，有良好的機加工性能，涂層硬度HRc30?54，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能。其材料制成金屬絲和管狀絲埋弧堆焊，焊接性能較好，不易開裂。典型用途是金屬間無潤滑滾動或滑動的零件。如熱軋工作輥、支撐輥、連鑄機輥、導(dǎo)衛(wèi)輥、校直輥及挖土機輥等。

（2）高鉻鑄鐵

該類合金硬度高，HRc48?60，有極好的抗磨粒磨損性能。在<200℃時耐磨性僅次于碳化鎢硬面材料，但價格僅為碳化鎢材料的1/3。

高鉻鑄鐵含碳量2%～6%，含鉻量20%～35%，焊層中主要耐磨硬質(zhì)相Cr7C3，基體組織有馬氏體和奧氏體。

高鉻鑄鐵采用電焊條或管狀焊絲明弧或埋弧堆焊，堆焊過程中因有大量碳化物析出，焊層產(chǎn)生龜裂釋放焊層中的內(nèi)應(yīng)力，并不影響其使用性能。主要用于農(nóng)機、礦山、煤粉研磨機輥等中等或嚴(yán)重磨粒磨損件。

高鉻鑄鐵型自熔合金粉末，氧乙炔火焰（或等離子）噴焊，涂層硬度（HRc50以上），用于不受強烈沖擊的磨粒磨損件。[2] 

（3）奧氏體錳鋼

高錳鋼硬面材料能經(jīng)受高沖擊及輕微到中等的磨粒磨損，堆焊層無磁性，具有高韌性，焊后硬度HRc16～20，冷作硬化后可提高到HRc4448，隨含碳量不同而變。

高錳鋼含有Mn12%～15%及Cr、Ni、Mo，奧氏體組織是用錳穩(wěn)定的。施焊時不用氣焊只用電焊以縮小熱影響區(qū)求得焊層快速冷卻。施焊不當(dāng)會出現(xiàn)馬氏體相而導(dǎo)致焊層胞裂。

高錳鋼電焊條和明弧焊絲，用于嚴(yán)重的金屬間沖擊和礦石對金屬的沖磨件的堆焊。

（4）馬氏體不銹鋼

此類合金屬低碳高鉻馬氏體鋼。主要成分含碳C0.2%和含鉻>12%。具有良好的綜合機械性能，硬度HRc50左右，強度、韌性都很好，能耐大氣和蒸汽的腐蝕，還有耐冷熱疲勞的能力。產(chǎn)品有金屬絲材和管狀絲。主要用在中等沖擊，中等金屬間磨損和中等磨粒磨損的場合。

馬氏體不銹鋼型噴涂粉，氧乙炔火焰噴涂，涂層硬度（HB320～450），用于軸類、活塞、柱塞等耐磨件。

（5）光體鋼

此類合金含低碳（0~25%）量其他合金元素，組織結(jié)構(gòu)為珠光體、耐沖擊性，硬度低（HRc25~35），具有極好的可焊性，適用于堆焊，主要用于恢復(fù)機械設(shè)備零件尺寸。如受滾壓、滑動或沖擊負(fù)荷的重型機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸、軋輥等零件。另一重要用途是作為堆焊過渡層。 [2]