一、材料基礎(chǔ) C91000，美標(biāo) UNS 高錫鑄造青銅，牌號 CuSn15（85-15 錫青銅），執(zhí)行 ASTMB505、SAE J461，主流供貨形態(tài)為連鑄棒材、套筒坯、厚壁襯套坯料。成分區(qū)間：Sn14.0~16.0%，Zn≤1.5%，Pb≤0.2%，F(xiàn)e≤0.10%，P≤0.05%，Al、Si≤0.005%，Cu余量，屬于低鉛高錫青銅，區(qū)別于 C90500、C91700，錫含量更高，硬度更高、韌性偏低。

二、冶金機(jī)理 大量錫溶于銅基體，凝固后形成 α 固溶體 + 硬質(zhì) δ 金屬間相，δ相是耐磨、抗壓、抗咬合的核心；錫含量越高，硬相占比越高，承載能力提升，但塑性、沖擊韌性下降。該合金不含游離鉛，依靠硬質(zhì)相本身實(shí)現(xiàn)耐磨，耐海水、淡水腐蝕性能良好。鋁、硅雜質(zhì)管控極嚴(yán)，微量即可形成難熔氧化物夾雜，造成鑄件氣孔、疏松，降低致密性。無析出強(qiáng)化效應(yīng)，性能由鑄造凝固組織決定，無法通過熱處理提升強(qiáng)度硬度。

三、性能參數(shù)（連鑄態(tài)典型值） 抗拉強(qiáng)度 220~270MPa，屈服強(qiáng)度 170~200MPa，延伸率 1~3%，布氏硬度140~170HB，密度約 8.9g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)約 48W/(m?K)，線膨脹系數(shù)18.3×10??/℃?？箟盒阅芡怀觯挂Ш?、抗異物嵌入能力強(qiáng)；切削加工性一般，偏硬，刀具磨損快；耐蝕優(yōu)于普通含鉛錫青銅，但沖擊韌性較差，不耐沖擊載荷。

四、工藝要點(diǎn) 優(yōu)先水平連鑄、離心鑄造生產(chǎn)棒材與襯套，砂鑄僅適合簡單厚大件；熔煉溫度 1180~1240℃，澆注溫度1130~1190℃，采用磷銅脫氧，精煉后充分靜置。凝固區(qū)間寬，極易產(chǎn)生錫比重偏析，需要控制冷卻速率均勻，厚壁件冷卻不宜過快。機(jī)加工選用硬質(zhì)合金刀具，切削速度偏低，進(jìn)給適中；不適合滾壓、冷彎等塑性成型；可做去應(yīng)力退火消除鑄造、機(jī)加工殘余應(yīng)力?？山蜐櫥贿m合焊接修復(fù)。

典型缺陷及對策

1. 錫偏析：澆溫過高、冷卻不均，局部硬相聚集，硬度波動大，對策穩(wěn)定澆注溫度，采用梯度冷卻；

2. 氣孔夾雜：脫氧不足、鋁硅雜質(zhì)超標(biāo)，對策嚴(yán)控原料雜質(zhì)，規(guī)范脫氧扒渣流程；

3. 崩邊、碎裂：延伸率低，承受沖擊載荷，選材或者結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，對策避開沖擊工況，增加壁厚降低局部應(yīng)力；

4. 刀具磨損嚴(yán)重：基體硬度高，優(yōu)化刀具材質(zhì)與切削參數(shù)，加注切削液。

六、應(yīng)用場景及選材邊界多用于低速重載蝸輪、厚壁重載軸套、滑塊、橋梁回轉(zhuǎn)支承耐磨墊板、活塞環(huán)、低速重載齒輪。適合穩(wěn)定靜壓載荷、稀油連續(xù)潤滑、海水腐蝕工況。不適合沖擊載荷、高速滑動工況；延伸率很低，不能承受交變沖擊；成本高于C90500，一般輕載場景不選用；重載沖擊工況優(yōu)先鋁青銅 C95400、C95500。