研究了不同處理參數(shù)下,Al5Ti1B對AM60B鎂合金的細化工藝。結(jié)果表明:當加入0.3wt%細化合金,在780℃保溫30min后澆注時,AM60B合金平均晶粒尺寸由348μm變?yōu)?3μm。由于TiB2與α-Mg晶粒錯配度相差較小,異質(zhì)核心促進鎂合金形核,從而細化合金,隨著細化溫度和時間的變化,晶粒的細化效果又有所不同。

重慶是我國鎂合金產(chǎn)業(yè)化的重要基地,酸雨對鎂合金的腐蝕非常嚴重。采用極化曲線和電化學交流阻抗法研究了不同pH值條件下AM60B鎂合金在模擬酸雨中的腐蝕行為,用掃描電鏡(SEM)觀察了鎂合金的腐蝕形貌,用X射線衍射儀(XRD)分析了腐蝕產(chǎn)物的組成。結(jié)果表明:隨著溶液pH值的下降,AM60B鎂合金的自腐蝕電位變負,腐蝕速率增加,同一腐蝕電位下陽極極化電流變大;電化學阻抗譜顯示其容抗減小,膜電容下降,鎂合金表面的保護膜被破壞;AM60B鎂合金在模擬酸雨中的腐蝕以點蝕為主,形成了較深的腐蝕坑,腐蝕程度隨著溶液pH值下降而增大,腐蝕產(chǎn)物主要由MgO和MgAl2(SO4)4.2H2O組成。

借助于液淬技術(shù)、光學顯微鏡和電子顯微鏡,考察了等溫熱處理技術(shù)制備AM60B鎂合金非枝晶錠料的可能性,研究了AM60B鎂合金的微觀組織演變。結(jié)果表明:AM60B鎂合金鑄件經(jīng)過620℃×60min半固態(tài)等溫熱處理后,枝晶狀的鑄態(tài)組織變成圓整的球狀半固態(tài)組織;半固態(tài)等溫熱處理過程中非枝晶組織的形成主要是由于原子擴散和能量起伏等原因造成。

采用半固態(tài)壓鑄技術(shù),在固相率為50%左右,壓鑄(射)速度為3 m/s時,壓鑄AM60B鎂合金試樣的抗拉強度達到176N/mm2。除合金的化學成分外,微觀組織和合金相的取向都受工藝條件的顯著影響,適宜的工藝參數(shù)將得到好的微觀組織和合金相取向,從而提高合金的力學性能。在冷室壓鑄條件下,研究了壓鑄工藝參數(shù)對AM60B鎂合金組織和力學性能的影響。