可彎曲金屬導(dǎo)管（可撓金屬導(dǎo)管 / 普利卡管）檢測

主標準：JG/T 526-2017《建筑電氣用可彎曲金屬導(dǎo)管》；配套：GB/T 20041.1-2015、GB/T20041.22-2009

型號：KJG-H（基本型）、KJG-VH（防水型）、KJG-WVH（無鹵防水阻燃型）

檢測項目（型式檢驗全套）

1. 外觀、尺寸

外徑、內(nèi)徑、壁厚、螺距、鋼帶搭接寬度

表面：鍍鋅層、護套無破損、裂紋、氣泡、脫層，無毛刺

2. 機械性能（核心）

抗壓（壓力試驗）：分輕 / 中 / 重型；重型 1250N 保壓，扁平率≤15%

抗拉試驗：重型 1000N 持續(xù) 15min，搭接處不開裂、護套不破損

彎曲試驗：90° 反復(fù)彎曲 4 次，保持 5min，無裂紋、內(nèi)徑量規(guī)可順利通過

沖擊試驗：規(guī)定能量沖擊，護套、鋼帶無開裂、貫穿損傷

彎曲疲勞（按需）：反復(fù)彎折考核耐久

3. 電氣性能

絕緣電阻：內(nèi)壁絕緣層 ≥50 MΩ

電氣連續(xù)性（接地過渡電阻）：單節(jié) + 接頭 ≤0.05Ω；10 節(jié)串聯(lián)總電阻 ≤0.1Ω

注意：導(dǎo)管本體不能作為 PE 保護導(dǎo)體接續(xù)導(dǎo)體（驗收強條）中國建筑科...

4. 防腐性能

硫酸銅腐蝕試驗（鍍鋅層）：無沖洗不掉的銅析出物

鹽霧試驗（包塑 / 防水型常額外要求）

5. 護套專項（防水型 / 無鹵型）

不透水 / 浸透試驗（IP67）

阻燃、煙密度、無鹵（KJG-WVH 消防款）

熱老化、低溫彎折（護套不開裂）

6. 附件配套檢測（接頭、接線盒連接器、接地卡）

同批次配套接頭要一起做：連接牢固性、連續(xù)接地電阻、密封性能

出廠檢驗 vs 型式檢驗

出廠檢驗（每批）：外觀、尺寸、彎曲、絕緣電阻、接地連續(xù)性

型式檢驗（每年 / 材料工藝變更 / 新產(chǎn)品）：上面全部項目

工程進場復(fù)檢（工地送檢常用組合）

一般甲方 / 監(jiān)理要求：尺寸、彎曲、抗壓、絕緣電阻、接地連續(xù)性、鍍鋅層腐蝕；防水型加 IP 防水浸透。

驗收規(guī)范（現(xiàn)場核查，不是實驗室檢測）

GB 50303、GB 50575：

動力柔性段≤0.8m，照明≤1.2m

必須專用接頭；防水型接頭密封完好

固定間距≤1m；不能做保護導(dǎo)體接續(xù)

金屬顯微硬度檢測（顯微維氏 HV 為主，少量努氏HK）

顯微維氏硬度計

核心：小載荷壓入法，專門測微小區(qū)域、薄層、金相單相，普通洛氏 /布氏測不了抖音

? 適用場景

滲碳、滲氮、淬火層、電鍍 / PVD涂層、熱鍍鋅層硬度梯度、硬化層深度

金相組織中單個相、夾雜物、晶界微區(qū)硬度

薄帶、細絲、微小零件、焊縫熱影響區(qū)、失效斷口附近基材

DPA、鍍層、復(fù)合層、增材制造晶粒硬度測試

? 標準

GB/T 4340.2 金屬材料 維氏硬度試驗 第2 部分：顯微硬度試驗

ASTM E384材料顯微壓痕硬度測試方法

ISO 6507-2 小力值 /顯微維氏硬度ISO

? 兩種壓頭對比

顯微維氏 HV（Zui常用）

136°金剛石正四棱錐，正方形壓痕，測兩條對角線平均值

公式：

HV=1.8544×F/d 2

F：試驗力 (N)；d：壓痕對角線平均長度(mm)

適合絕大多數(shù)金屬、熱處理層、基體、焊縫；載荷常用：10gf、25gf、50gf、100gf、200gf、300gf、500gf（0.098N～4.903N）燕山大學(xué)材...

努氏 HK

菱形長壓痕、壓入很淺，適合薄鍍層、脆性金屬、極薄硬化層，只測長對角線

?試樣制備（決定數(shù)據(jù)是否有效，重點）

取樣：切割避免過熱、擠壓變形（防止加工硬化）；小件、截面、鍍層剖面要金相鑲嵌（熱鑲/ 冷鑲）

研磨→逐級砂紙→金剛石拋光，Ra≤0.1μm，無劃痕、無拋痕、無變形層；做金相微區(qū)建議電解拋光去除應(yīng)變層西安建筑科...

試樣必須平整、底面垂直測試面，放置穩(wěn)固，測試面清潔無油污氧化皮

厚度規(guī)則：層厚 ≥ 壓入深度×10（避免基底效應(yīng)，底層材料干擾硬度）；試樣厚度≥1.5 倍壓痕對角線 d西安建筑科...

壓痕間距：

黑色金屬：壓痕到邊緣 / 壓痕之間≥2.5d

有色金屬：≥5d

壓痕不能跨相界、夾雜物、裂紋上燕山大學(xué)材...

? 標準操作流程

開機，用同力值標準硬度塊校準

鑲嵌試樣固定在載物臺，調(diào)焦，光學(xué)定位待測點位

設(shè)置參數(shù)：試驗力、保荷時間（黑色金屬10～15s；有色金屬 30s）

自動 / 手動加載 → 保荷 →平穩(wěn)卸載，無沖擊振動

物鏡切換，拍攝壓痕，測量對角線d1、d2，取平均

儀器自動計算 HV，記錄：HV 下標標注載荷，例HV0.2=620（0.2kgf 載荷）

每個區(qū)域至少 3點，剔除異常壓痕（不對稱、崩邊、拖尾），取平均值

?常見誤差來源（實驗室高頻踩坑）

拋光殘留變形層 → 硬度偏高

載荷選太大，壓痕穿透硬化層打到基體

壓痕太靠近邊緣、壓痕互相干擾

加載沖擊、試樣晃動、底面傾斜

壓痕過小，光學(xué)分辨不足，測量偏差（載荷越小，離散度越大）

鍍層 / 涂層太薄，基底效應(yīng)

? 和常規(guī)硬度簡單區(qū)分

洛氏 HRC/HV（宏觀）：kg級載荷，測整體；不能測薄層、微區(qū)

顯微 HV：gf級小載荷，微米級壓痕，微區(qū)、表層梯度專用

? 配套常用測試

硬度梯度曲線（由表及心連續(xù)打點，繪硬度 -距離曲線，計算有效硬化層深度 CHD），在齒輪、軸類滲碳件、氮化件、電鍍件非常常用。