日本東京貿易技術系統(tǒng)株式會社（TTS）近日宣布，為其面向制造業(yè)的數字工程解決方案"REGALIS Fusion"推出了名為"數字裝配"的新功能。該功能旨在通過結合實物測量數據與虛擬仿真技術，革新汽車點焊工藝的工程設計流程，幫助企業(yè)在減少試錯成本的同時提升生產效率。

在汽車大規(guī)模量產中，如何在保證車身質量穩(wěn)定的前提下優(yōu)化生產流程，是制造企業(yè)提升競爭力的關鍵。其中，點焊作為連接零部件的核心工序，直接決定了車身的強度與安全性。然而，傳統(tǒng)模式下，因零部件位置偏差導致的意外變形問題頻發(fā)，企業(yè)往往依賴實物與設備進行反復試錯來調整工藝。這種方式不僅耗時費力，還帶來了高昂的成本負擔，成為制約生產效率的瓶頸。

此次發(fā)布的"數字裝配"功能，本質上是CPS（信息物理系統(tǒng)）技術的深度應用。它能夠基于實物部件的測量數據，在虛擬環(huán)境中提前預測點焊過程中治具夾緊及焊接引發(fā)的變形情況。系統(tǒng)可據此自動分析并推薦Zui優(yōu)的治具調整方案與焊接順序，從而在數字空間內完成原本需要大量實物試驗才能驗證的環(huán)節(jié)。

通過評估板材間隙與應力分布，該工具還能快速定位變形根源并制定對策，大幅縮短問題排查時間。這一創(chuàng)新不僅顯著減少了試制次數和生產準備周期，有效降低了制造成本，更通過數字化的穩(wěn)定控制手段，為打造高品質車身提供了堅實保障。TTS表示，未來將繼續(xù)深化CPS技術在制造業(yè)數字化轉型中的應用，推動從設計到生產的全流程革新。

作為日本制造業(yè)數字化轉型的重要推動者，東京貿易技術系統(tǒng)長期深耕高精度測量領域，提供三坐標測量機、激光跟蹤儀等核心設備，并配套軟件開發(fā)與工程服務。其業(yè)務覆蓋汽車、建筑、鋼鐵及航空航天等多個高端制造行業(yè)，尤其在汽車制造環(huán)節(jié)，通過厚木技術中心等基地提供從演示、培訓到售后的一站式技術支持，助力日本本土企業(yè)應對復雜的工藝挑戰(zhàn)。

依托東京貿易集團78年的深厚積淀，該集團由17家特色鮮明的子公司組成，聚焦能源基礎設施、智能制造、影像解決方案及材料供應鏈四大板塊。在自由開放的企業(yè)文化下，集團持續(xù)推動技術創(chuàng)新，致力于為社會提供更安全、更安心的生活與經濟環(huán)境，展現(xiàn)了日本商社在高端制造服務領域的強大整合能力。