TPU 彈性很好，但成型對(duì)水分、溫度、停留時(shí)間敏感，氣泡、銀絲、發(fā)黃、脫模拉傷、包膠分層、薄膜晶點(diǎn)都是高頻不良，浙江華峰全系列TPU 分為聚酯、聚醚、脂肪族、熱熔膠多個(gè)品類，不同系列成型窗口有區(qū)別，掌握工藝要點(diǎn)，才能穩(wěn)定良率。東莞市鑫隆晟塑膠代理浙江華峰TPU，配套成型技術(shù)服務(wù)，幫工廠解決 TPU 生產(chǎn)難題。

干燥是 TPU 生產(chǎn)第一關(guān)鍵步驟，不管注塑還是擠出，TPU極易吸收空氣中水分，水分在高溫料筒汽化，直接產(chǎn)生銀絲、氣泡、針孔。標(biāo)準(zhǔn)干燥方案：除濕干燥機(jī) 80~90℃，干燥 2~3小時(shí)，干燥后含水率控制在 0.05%以內(nèi)；南方潮濕梅雨季節(jié)，環(huán)境濕度大，建議延長干燥時(shí)間，熱風(fēng)干燥效果差，優(yōu)先除濕干燥；干燥好的料保溫使用，避免再次吸潮。

料筒溫度區(qū)分體系與硬度。聚酯 30 注塑系列 A70~A95：180~215℃，D 級(jí)高硬度聚酯提升至 210~225℃；聚醚40、43 系列整體比同硬度聚酯低 5~10℃，聚醚熱穩(wěn)定性偏弱，更怕高溫長時(shí)間停留；33/34擠出薄膜級(jí)，擠出機(jī)分段升溫，模頭溫度平穩(wěn)，減少熔體波動(dòng)；脂肪族耐黃變 TPU 溫度上限更低，盡量控制不超過210℃，防止熱降解黃變。TPU 高溫降解后會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃、粘性變大、析出，停機(jī)超過 20 分鐘，需要降溫或者用 PP、PE清機(jī)。

模溫和冷卻管控：注塑模溫40~60℃，模溫太低冷卻過快，制品內(nèi)應(yīng)力大，后期發(fā)白、開裂、回彈變差；模溫太高周期拉長，容易粘模。擠出薄膜、管材，冷卻輥、定徑套溫度平穩(wěn)，冷卻不均容易產(chǎn)品變形、厚薄偏差。

高頻不良快速處理：氣泡銀絲→查干燥、料筒溫度；發(fā)黃→溫度過高、停留太久，優(yōu)先降溫和清機(jī)；脫模拉傷→提升模溫、優(yōu)化脫模斜度，或者選用高流動(dòng)牌號(hào)；包膠分層→硬膠表面預(yù)處理、調(diào)整TPU 射膠溫度，提升浸潤；薄膜晶點(diǎn)→原料雜質(zhì)、濾網(wǎng)堵塞、局部過熱降解。聚酯 TPU不能長期泡水，聚醚不能用來做重耐磨耐油件，選型階段就要規(guī)避工況不匹配問題。

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