塑料薄膜落鏢沖擊強度檢測 靜態(tài)和動力摩擦系數(shù)檢測-激情網(wǎng)址在線觀看-日本道專區(qū)無碼中文字幕
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塑料薄膜的落鏢沖擊強度和靜/動摩擦系數(shù)通常分別按 GB/T 9639.1、ASTM D1709,以及 GB/T10006、ASTM D1894 檢測。落鏢沖擊反映薄膜受沖擊時的抗破損能力,摩擦系數(shù)反映薄膜表面滑爽性和包裝走機性能。
1. 落鏢沖擊強度檢測表格
下載為表格
導出為圖片
項目方法要點| 適用標準 | GB/T 9639.1-2008、ASTMD1709、ISO 7765-1 |
| 適用材料 | 塑料薄膜、厚度小于1 mm的薄片 |
| 核心指標 | F50值:50%試樣破損時的落鏢質量,單位通常為 g |
| 試驗原理 | 落鏢從規(guī)定高度自由下落沖擊試樣,通過梯級法調整落鏢質量,統(tǒng)計破損概率 |
| 試樣數(shù)量 | 通常不少于30片有效試樣 |
| 狀態(tài)調節(jié) | 23℃±2℃、50%±5%RH,仲裁試驗建議調節(jié)不少于40 h |
| 破損判定 | 目視檢查是否出現(xiàn)可見裂紋、穿孔或明顯破損 |
A法與B法選擇:
表格
下載為表格
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方法落鏢頭直徑下落高度適用說明| A法 | 38 mm | 0.66 m | 適用于沖擊破損質量約0.05–2kg的薄膜 |
| B法 | 50 mm | 1.50 m | 適用于沖擊破損質量約0.3–2kg的薄膜 |
GB/T 9639.1-2008 中B法下落高度為 1.50m;ASTM D1709 中 Method B為 1.52m。兩者方法接近但不完全相同,報告時應注明所依據(jù)的標準版本。
結果報告:
落鏢沖擊強度通常報告為 F50值,g;
必要時可換算為沖擊能量或單位厚度沖擊強度;
若用于質量控制,可同時報告縱/橫向結果、標準偏差和變異系數(shù)。
2. 靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)檢測表格
下載為表格
導出為圖片
項目GB/T 10006-2021ASTM D1894| 適用范圍 | 厚度≤0.5mm非粘性塑料薄膜/薄片 | 塑料薄膜和薄片 |
| 滑塊質量 | 200 g±2 g | 200 g±5 g |
| 試驗速度 | 100 mm/min±10 mm/min,也可用500mm/min | 150 mm/min±30mm/min |
| 試樣尺寸 | 平臺試樣約80×200 mm | 平臺試樣約250×130 mm |
| 狀態(tài)調節(jié) | 23℃±2℃、50%±5% RH,至少16h | 23℃,通常要求更長調節(jié)時間 |
| 動摩擦取值 | 滑動開始后Zui初6 cm行程平均力 | 勻速滑動段平均力 |
測試原理:
將一片試樣固定在水平試驗臺上,另一片試樣或配對材料固定在滑塊上。滑塊以規(guī)定速度在試樣表面滑動,記錄:
靜摩擦力 Fs:開始滑動瞬間的Zui大力;
動摩擦力 Fk:勻速滑動階段的平均力;
法向力 Fp:由滑塊質量產(chǎn)生。
計算公式:
μs = Fs / Fp
μk = Fk / Fp
其中 μs 為靜摩擦系數(shù),μk為動摩擦系數(shù)。
3. 檢測建議消防檢測,MSDS報告辦理,環(huán)境檢測,電氣安全測試,運輸鑒定
無損、環(huán)境、土壤、水質、金屬材料、勞保用品等檢測服務
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