水泥廠生料磨、熟料磨粉塵的凈化只有靠布袋除塵器來實現(xiàn),除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行.對于水泥廠生、熟料磨產(chǎn)生粉塵來說,采用布袋除塵器為適合,其除理掉粉塵效果顯著,排放濃度可控制在50mg/Nm3以下.我公司生產(chǎn)的水泥廠生料磨布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng).此PPC氣箱脈沖布袋除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈,允許使用溫度小于120℃.如濾袋采用芳綸針刺氈,如果是熟料磨除塵器需要選擇濾袋使用溫度240℃左右濾料.但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴.如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施.
選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數(shù)之一,影響至關重要,國內(nèi)同類除塵器在應用上,片面追求投資少、占地省,而照搬國外的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0~2.5m/min的過濾風速,不考慮國產(chǎn)濾料的應用工作點,其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn),系統(tǒng)風量在短期內(nèi)很快下降,運行成本上升和達不到除塵效果.
離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除塵器凈化倉設計成小室,清灰系統(tǒng)運行時,僅有一室參與離線清灰,閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響.可使除塵器長期穩(wěn)定運行.水泥廠生料均化庫系統(tǒng)采用的ppc型氣箱脈沖布袋除塵器,它是一種 的袋式收塵器,綜合了分室反吹和脈沖清灰各類除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不夠、噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了布袋塵器的應用范圍.由于這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率,并延長了濾袋使用壽命.
本系列布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架、脈沖清灰系統(tǒng)和電控部分組成.當含塵氣體從進風口進入收塵器后,先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用.進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出.隨著過濾時間的延長,阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚,濾袋的阻力增大,這時按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰.每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,濾袋外表面上的粉塵.各收塵室的脈沖寬度和清灰周期,由PLC可編程控制.
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