鑄造工藝評估迅速高效解決方案
的前身是1985年由AluminiumPechiney的鑄造專家編制完成的SIMULOR軟件，它能夠為鑄造過程提供完整的工業(yè)化解決方案，并對鑄造工藝的每一環(huán)節(jié)進行實際預(yù)測。

是一款用戶友好的面向工業(yè)應(yīng)用的軟件包，能夠幫助用戶模擬完整的鑄造過程：充型、凝固及缺陷預(yù)測。該軟件可對任意復(fù)雜的形狀進行模擬，所采用的有限差分技術(shù)經(jīng)過了頻繁驗證，其良好的性能主要源自強大的具有高效自動修正功能的求解器，因此能夠產(chǎn)生具有高度網(wǎng)格無關(guān)性的合理真實結(jié)果。

耦合了熱焓守恒方程，求解全三維N-S方程組。軟件中考慮了背壓、過濾網(wǎng)、模具粗糙度、熱交換系數(shù)、模具噴涂、以及重力等因素，能夠**模擬幾乎所有鑄造工藝：從砂型鑄造到高壓、低壓鑄造。

特點與規(guī)格

自動化表面離散及界面CAD
輸入數(shù)據(jù)為STL格式的模具外形文件，該類文件可直接從CAD軟件中輸出得到。為避免CAD模型質(zhì)量方面的問題，可使用表面離散模塊GEOMESH處理Catia、IGES、VDA、STEP或其他格式文件，自動修正模具和零件幾何形狀。
塊－結(jié)構(gòu)化體網(wǎng)格自動生成
所有包含在模具內(nèi)的指定物體（芯、冷鐵及模具部件）與空腔（澆口杯、橫澆道、冒口）均能夠根據(jù)表面網(wǎng)格自動識別。體網(wǎng)格自動生成器能夠生成塊－結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格，用于充型及凝固模擬。自動計算修正因子，確保在不同交界面上的體積及邊界條件設(shè)置正確。

簡便的數(shù)值建模及數(shù)據(jù)庫定義
定義工藝過程需要詳盡的信息作為輸入數(shù)據(jù)，這一點可以很便捷地實現(xiàn)。流動、傳熱及接觸條件均能夠在表面或體上進行定義。物性及參數(shù)可從豐富的數(shù)據(jù)庫中獲得，包括：
　　合金（鋁、鋼、鑄鐵、鎂……）
　　模具材料（型砂、鋼……）
　　氣孔
　　模具涂料

能夠模擬大多數(shù)工業(yè)鑄造工藝

重力鑄造
大多數(shù)重力鑄造工藝包括砂型鑄造、金屬型鑄造和傾斜鑄造，這些工藝均能夠應(yīng)用進行模擬。在模具內(nèi)，金屬前沿推進及溫度演變過程能夠通過計算清晰地呈現(xiàn)出來。為了對不完全澆鑄進行**預(yù)測，材料數(shù)據(jù)庫中的所有合金均能夠定義隨溫度變化的粘度特性。

低壓鑄造
同樣能夠用于低壓鑄造。凝固模擬階段，可計算固相率的變化過程，并預(yù)測縮孔位置。結(jié)合用戶定義的合適壓力條件，背壓計算能夠進行真空鑄造過程模擬。

壓力鑄造
包含專用模塊，能夠處理壓射一階段壓頭移動過程和第三階段氣孔的影響。模具循環(huán)順序定義、冷卻及加熱設(shè)備能夠通過用戶界面的專用菜單自動生成，極大地節(jié)省了前處理時間。先進的后處理功能，如顆粒跟蹤等，為用戶提供了觀察金屬流動的便捷工具。

特別功能
　半固態(tài)材料工藝
　根據(jù)WPI的早期研究及Aluminium Pechiney的工業(yè)驗證，提供了專用模塊，用于處理鋁、鎂半固態(tài)合金流動問題。
　吹砂
同樣能夠進行吹砂過程模擬，其專用模型可模擬重力及充氣作用下砂子的流動過程，幫助用戶優(yōu)化造芯質(zhì)量。

顯著優(yōu)勢

降低成本，縮短面市時間是今天的汽車企業(yè)面臨的兩個重要的問題。的軟件規(guī)劃恰恰能夠幫助用戶實現(xiàn)這些目標，既可用于初期模具與工藝的開發(fā)，也可用于鑄件質(zhì)量評估。
為用戶提供了完整的工業(yè)方案，針對鑄造過程的每一環(huán)節(jié)進行了真實的預(yù)測。這一使用便捷、快速高效的模擬仿真工具，能夠幫助用戶：
l·優(yōu)化鑄造工藝；
l·了解產(chǎn)品可行性；
l·縮短模具開發(fā)周期；
l·減少試驗環(huán)節(jié)；
l·熟悉新材料、新工藝；
l·提高鑄件質(zhì)量。

在金屬工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)地位，源自于完整全面的基于金屬學原理的模擬仿真產(chǎn)品，包括用于鑄造成形的，基于上述眾多功能開發(fā)并支持高附加值的新解決方案。