按IEC62219:2002討論型線同芯絞架空導(dǎo)線試驗時，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測說明單線在絞前、絞合中還是絞后成形，并提供材料組合與合同要求。成形改變幾何和加工狀態(tài)，不可把圓線、型線及成品指標(biāo)混為一套數(shù)據(jù)。下面保留完整來源表，逐項介紹通用實施流程；實際采用的幾何定義、條件、鍍層必要介質(zhì)和判定依據(jù)指定標(biāo)準(zhǔn)及合同，不從預(yù)覽推寫未讀條款，也不把通用說明稱為我方已完成案例。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

型線同芯絞架空導(dǎo)線		全部項目	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002
	1	硬鋁線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	2	硬鋁線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	3	硬鋁線卷繞試驗	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	4	硬鋁線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	5	鋁合金線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	6	鋁合金線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	7	鋁合金線伸長率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	8	鋁合金線卷繞試驗	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	9	鋁合金線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	10	鍍鋅鋼線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	11	鍍鋅鋼線1%伸長時的應(yīng)力	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	12	鍍鋅鋼線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	13	鍍鋅鋼線伸長率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	14	鍍鋅鋼線扭轉(zhuǎn)試驗	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	15	鍍鋅鋼線卷繞試驗	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	16	鍍鋅鋼線鋅層重量	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	17	鍍鋅鋼線鋅層連續(xù)性	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	18	鍍鋅鋼線鋅層附著性	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	19	鋁包鋼線直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	20	鋁包鋼線鋁層薄厚度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	21	鋁包鋼線抗拉強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	22	鋁包鋼線伸長率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	23	鋁包鋼線電阻率	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	24	鋁包鋼線扭轉(zhuǎn)試驗	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	25	鋁包鋼線1%伸長時的應(yīng)力	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 5.1
	26	鋁單線接頭	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.5.1
	27	應(yīng)力-應(yīng)變曲線	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.5.2
	28	導(dǎo)體拉斷力試驗	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.5.3
	29	蠕變試驗	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.5.4
	30	截面積	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.6.1
	31	導(dǎo)體直徑	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.6.2
	32	線密度-單位長度質(zhì)量	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.6.3
	33	單線的斷裂強(qiáng)度	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.6.4
	34	表面狀況	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.6.5
	35	節(jié)徑比和絞向	型線同芯絞架空導(dǎo)線 IEC62219:2002 6.6.6

硬鋁線直徑

硬鋁材料先按成形階段分類，圓線用適當(dāng)接觸測量，型線需明確評價的是輪廓尺寸還是約定等效尺寸。取樣不能再壓制截面，測點應(yīng)避開切割變形并說明實際位置。

留下形狀、方向與讀數(shù)，核查同一單線各位置是否可比較。寬度、厚度和圓線直徑不能互叫，幾何定義與允許偏差依方法確認(rèn)，不把名義型號直接替代實測。

硬鋁線抗拉強(qiáng)度

在成形線的真實截面上確定受拉面積與夾口方式，避免棱角處先被夾具切傷。加載沿材料軸線，力值與破壞部位同步記錄，滑移和局部彎曲應(yīng)辨認(rèn)。

強(qiáng)度計算注明面積來源及加工階段，斷在夾口附近時核查有效性。圓線面積不能直接用于不明型線，測試程序和判定依據(jù)IEC方法或合同，單線結(jié)果不代替整根導(dǎo)體拉斷力。

硬鋁線卷繞試驗

成形硬鋁線的接觸面和繞制方向先按程序確認(rèn)，記錄原始邊角和表面痕跡。芯軸及操作要對應(yīng)該線狀態(tài)，不先壓圓后默認(rèn)仍代表送檢型線。

繞制中觀察是否出現(xiàn)非預(yù)期扭轉(zhuǎn)，試后定位開裂與斷裂，保存作用面的方向。工具刮傷和材料裂口分開解釋，動作與評價按標(biāo)準(zhǔn)、合同確定，不從一次卷繞推斷疲勞壽命。

硬鋁線電阻率

為硬鋁單線建立準(zhǔn)確有效長度和成形截面依據(jù)，控制端接及溫度記錄。低阻量測中導(dǎo)線受拉、接觸變化或端頭發(fā)熱都會影響讀數(shù)，需要檢查穩(wěn)定性。

把電阻與對應(yīng)面積、長度聯(lián)合換算，保留原始量和溫度處理依據(jù)。不能以某個輪廓寬度當(dāng)成面積，也不能把成品電阻分?jǐn)傋鲉尉€電阻率；計算和限值按確認(rèn)方法。

鋁合金線直徑

合金線量測先說明圓線或型線工序以及材料身份，標(biāo)定裝置的接觸狀態(tài)應(yīng)匹配截面。對非圓輪廓記錄方向和局部形狀，拆線后的彈回不可未經(jīng)說明當(dāng)成絞合中尺寸。

讀數(shù)與斷面位置保存，成形前后的尺寸口徑單列。幾何一致不證明合金類別相同，等效定義及尺寸界限以指定標(biāo)準(zhǔn)或合同確認(rèn)，不能借用硬鋁的判據(jù)。

鋁合金線抗拉強(qiáng)度

選取代表加工狀態(tài)的合金單線，按實際輪廓確定適用截面和受力軸線。夾持棱角處避免損傷，加載時留存載荷曲線與夾端滑動、裂口及斷裂事件。

應(yīng)力數(shù)值連同面積定義交付，清楚標(biāo)明絞前或絞后取樣。不同工序不混平均，速度與有效性按標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)；此材料強(qiáng)度與導(dǎo)體整體承載仍屬不同項目。

鋁合金線伸長率

在成形合金線上設(shè)定可追蹤的有效標(biāo)距，確認(rèn)需要實時延伸還是斷后長度。夾口不能把測量標(biāo)記移位，彎曲被拉直帶來的初始位移應(yīng)與材料伸長區(qū)分。

記錄標(biāo)距、有效伸長及斷裂部位，說明不正常斷裂如何處理。機(jī)器橫梁運動不是直接的標(biāo)距變化，定義和判定按該方法確認(rèn)，不把另一線徑試樣的伸長結(jié)果移用于本線。

鋁合金線卷繞試驗

按合金成形后的受彎方向準(zhǔn)備單線，確認(rèn)芯軸與規(guī)定動作，原有加工痕跡先定位。卷繞時觀察材料是否滑脫或扭向另一接觸面，不能隨意調(diào)整來躲開易裂部位。

以真實繞制狀態(tài)檢查裂紋和破損，保留動作和表面記錄，區(qū)分工具作用與材料響應(yīng)。幾何條件及限值按標(biāo)準(zhǔn)、合同執(zhí)行，不能把圓線卷繞結(jié)果無依據(jù)轉(zhuǎn)成全部型線方向結(jié)果。

鋁合金線電阻率

合金型線需使用與受試區(qū)對應(yīng)的有效面積，登記長度和導(dǎo)體溫度，端接要適應(yīng)截面而不造成局部斷股。電阻讀數(shù)穩(wěn)定后再進(jìn)行所需歸一化，夾具改變應(yīng)留下痕跡。

交付材料、幾何、電阻及換算依據(jù)，不采用不明修正系數(shù)。不同成形狀態(tài)可比較的前提是定義一致，條件與判定依標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，材料電阻率不直接等于成品整根電阻。

鍍鋅鋼線直徑

圓鍍鋅鋼線量測說明帶層或基體口徑，保持層面完整并登記彎曲狀態(tài)。多位置及方向讀數(shù)應(yīng)對應(yīng)受試區(qū)域，夾壓造成的痕跡不可加入原始尺寸判斷。

記錄鋼線尺寸和鍍層是否受損，去層后數(shù)據(jù)需要明確不同狀態(tài)。幾何量應(yīng)按方法供力學(xué)或鍍層計算引用，測點及公差依標(biāo)準(zhǔn)與合同確定，不用導(dǎo)體整體層徑代替。

鍍鋅鋼線1%伸長時的應(yīng)力

先確認(rèn)來源1%狀態(tài)對應(yīng)的標(biāo)距和延伸定義，鋼線軸向加載時直接跟蹤有效段變化。消除初始彎曲、預(yù)載及零點處理須按方法記錄，不將夾口位移當(dāng)成試樣延伸。

讀取該狀態(tài)載荷并用適用面積計算應(yīng)力，保留曲線和單位。此指標(biāo)不是任意偏移屈服值，取值與判定以標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)，不用軟件外推未真正量到的目標(biāo)狀態(tài)。

鍍鋅鋼線抗拉強(qiáng)度

帶鍍層鋼線在明確截面定義下裝夾，對中后進(jìn)行規(guī)定拉伸，觀察夾持損傷與斷裂發(fā)生位置。夾具自身失效不能不加區(qū)分地當(dāng)作材料承載終點。

以實際載荷與適用面積報告強(qiáng)度，記錄層面變化和有效性，不將去層裸絲默換作原樣。加載和界限按指定方法確定，鋼線強(qiáng)度不自動代表成品鋼芯與鋁層組合后的拉斷力。

鍍鋅鋼線伸長率

對鋼線建立清楚的原始測量長度，確認(rèn)斷后或?qū)崟r讀數(shù)口徑，裝夾時保持軸線并防止標(biāo)記被夾住。延伸記錄中需標(biāo)識滑移及斷裂是否處于有效區(qū)域。

長度、位置和計算一并保存，量測中斷不能通過機(jī)器總位移補(bǔ)齊。不同標(biāo)距結(jié)果不直接比較，定義與界限依IEC引用方法和合同，伸長率不代替目標(biāo)伸長時的應(yīng)力。

鍍鋅鋼線扭轉(zhuǎn)試驗

鋼線受扭自由長度和端部約束先確認(rèn)，夾持后不得保留不明彎曲，記錄鍍層原始表面。轉(zhuǎn)動時監(jiān)測真實材料角變形，夾具空轉(zhuǎn)需要排除而不是計入有效轉(zhuǎn)數(shù)。

保存方向、轉(zhuǎn)數(shù)及裂口或破斷位置，說明鍍層碎屑與基體失效的差別。速度、軸向條件和終點依標(biāo)準(zhǔn)、合同確定，不能把扭轉(zhuǎn)結(jié)果解釋為成品線路的舞動性能。

鍍鋅鋼線卷繞試驗

依據(jù)圓鋼線尺寸準(zhǔn)備繞制芯軸和動作，作用前登記基體彎曲及表層缺陷。卷繞約束不能因試樣太硬而隨意放松，保持工具不刮傷有效觀察區(qū)。

檢視基體開裂、斷裂及操作中的滑移，保留具體位置與芯軸信息?；w卷繞與鋅層附著是不同評價，適用條件及判定按標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)，不將兩項合并成一個未經(jīng)定義的通過結(jié)論。

鍍鋅鋼線鋅層重量

選擇規(guī)范認(rèn)可的質(zhì)量測定路線前核對必要介質(zhì)及基體保護(hù)，記錄試樣尺寸和表面，稱量需要一致清理、干燥狀態(tài)。若采用去層差量，去除前后均需真實測量。

保存各階段質(zhì)量、有效面積定義及殘留或基體損失觀察，不把持續(xù)溶損全部算鋅層。介質(zhì)不能被自行刪換，方法和限值依標(biāo)準(zhǔn)、合同確定，重量結(jié)果不證明層面連續(xù)。

鍍鋅鋼線鋅層連續(xù)性

先確認(rèn)連續(xù)性采用的實際路線、必要介質(zhì)和觀察終點，標(biāo)明端面與有效表面，清理不應(yīng)抹去原有缺陷。局部放大檢查可定位，但不是默認(rèn)替代規(guī)范反應(yīng)驗證。

記錄規(guī)定作用后的缺陷位置和異常，區(qū)分切口、污染及真正層面問題。覆蓋區(qū)段和判定依方法確認(rèn)，不能由單位面積鋅量足夠推論無貫通缺陷，也不能改成純外觀項目繞開介質(zhì)。

鍍鋅鋼線鋅層附著性

按規(guī)定機(jī)械作用給鍍層鋼線施加變形，確認(rèn)尺寸、支撐及芯軸，先保存原表面。手工碰落的鍍層、工具擦傷和作用中的開裂要能分別追蹤。

觀察基體變形部位的層面翹起、脫落及裂紋，留存前后圖和操作條件。附著性不能從層厚或質(zhì)量直接得出，動作與評價按標(biāo)準(zhǔn)和合同執(zhí)行，不擴(kuò)大成腐蝕壽命判斷。

鋁包鋼線直徑

整體直徑包括鋁包層的受試口徑應(yīng)先確定，選用不壓壞鋁層的量測接觸，標(biāo)記取樣位置。切割端偏扁、軟層毛刺或拆線造成的彎曲不能冒充穩(wěn)定圓線尺寸。

保留有效位置、方向和讀數(shù)，注明輪廓是否正常。整體直徑與芯部尺寸不能混稱，方法及公差以標(biāo)準(zhǔn)、合同確定，面積或厚度項目需要另有真實依據(jù)。

鋁包鋼線鋁層薄厚度

制備可辨界面的截面，檢查切割與研磨是否讓軟鋁層拖曳或塌邊，使用標(biāo)定尺度檢視全周變化。尋找規(guī)定口徑下的薄處時不能只選一個平滑方向。

保存芯層界面、測點及讀數(shù)，排查假缺口和制樣偽影，不用平均層厚替代來源量。具體取點和合格界限按標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)，幾何厚度不單獨證明全部電氣或防腐表現(xiàn)。

鋁包鋼線抗拉強(qiáng)度

復(fù)合線在保留包層狀態(tài)下確認(rèn)面積和夾持，載荷沿軸向傳遞，觀察鋁層與芯部是否出現(xiàn)不同破壞。未經(jīng)規(guī)定不能剝?nèi)ヤX層或只測內(nèi)部鋼線。

報告實際力值、幾何依據(jù)和斷裂位置，解釋夾口壓傷及層間異常。適用計算與界限依標(biāo)準(zhǔn)、合同確定，復(fù)合單線強(qiáng)度不可通過純鋼和純鋁數(shù)值簡單相加。

鋁包鋼線伸長率

標(biāo)距應(yīng)對應(yīng)完整復(fù)合線的有效段，按確認(rèn)讀取方法采集延伸，裝夾要避免鋁層單獨滑移。初始不直及夾口運動需與材料真實伸長區(qū)別。

保存標(biāo)距、有效斷裂和包層狀態(tài)，說明數(shù)據(jù)來自實時跟蹤還是斷后恢復(fù)長度。定義、有效性及限值按標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)，不能拿鋼芯獨立伸長率當(dāng)成鋁包鋼整體值。

鋁包鋼線電阻率

建立完整復(fù)合導(dǎo)電路徑的端接，記錄受試長度、溫度和所用截面，核查接觸是否同時符合實際材料結(jié)構(gòu)。局部破層或只接鋼芯會改變路徑，不能省略。

記錄低阻讀數(shù)和穩(wěn)定性，按確認(rèn)定義換算并注明溫度依據(jù)。整體電阻率不能直接解釋成外層鋁電阻率，計算和判定依標(biāo)準(zhǔn)、合同，幾何身份需與拉伸項目分清但相互可追溯。

鋁包鋼線扭轉(zhuǎn)試驗

受扭段保持鋁包層原狀態(tài)，按方法確認(rèn)夾距、方向和軸向約束，裝夾后排除不明彎曲。過程觀察實際旋轉(zhuǎn)及層面變形，夾具滑移不能累計成材料轉(zhuǎn)數(shù)。

保存鋁層開裂、局部剝離和整體破斷的各自事實，附帶位置及停止原因。轉(zhuǎn)速和評價口徑依標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)，不用普通鋼線的表面判斷替代復(fù)合線觀察。

鋁包鋼線1%伸長時的應(yīng)力

圍繞來源規(guī)定的1%延伸狀態(tài)，確認(rèn)標(biāo)距、面積及直接伸長測量，加載時保持芯部與包層的完整身份。初始零點和預(yù)載對目標(biāo)定位有影響，需按方法記錄。

目標(biāo)狀態(tài)應(yīng)力由對應(yīng)載荷及適用面積取得，附原始曲線和計算口徑。不能自定偏移屈服值替代，若目標(biāo)未可靠測得如實說明，判據(jù)依標(biāo)準(zhǔn)與合同確定。

鋁單線接頭

成形單線接頭先確定接續(xù)位置和工藝，留下兩側(cè)材料身份及幾何，別在檢查前磨去關(guān)鍵形貌。按規(guī)定路線評價接頭，受力或量測有效區(qū)應(yīng)覆蓋連接部位。

記錄接頭與母材的各自響應(yīng)，注明是否在連接處先出現(xiàn)異常，不用成品外觀替代接頭驗證。允許工藝、試樣及界限按標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)，不能據(jù)另一種材料接頭推論本項。

應(yīng)力-應(yīng)變曲線

確定受試是整根絞線還是材料單線，給面積和標(biāo)距明確口徑，同步采集加載與延伸。成形結(jié)構(gòu)初始調(diào)直或股線就位可能帶來非材料彈性段，需要保留過程。

原始曲線與擬合處理分開交付，說明零點、加載階段及計算定義。機(jī)架順應(yīng)性不能未經(jīng)處理算入材料應(yīng)變，取點和判據(jù)依標(biāo)準(zhǔn)、合同，不從一個局部斜率自動得出全部長期表現(xiàn)。

導(dǎo)體拉斷力試驗

成品絞線保持層次并選用合適端部固定，檢查鋼芯和鋁型線是否按方法共同受力。加載時監(jiān)測股線滑移、端部松散及逐絲破壞，夾具承載不足不能算樣品終點。

保存載荷歷程、整體破斷及分層異常，說明受試長度和固定有效性。整根力值不可由單線強(qiáng)度未經(jīng)模型直接拼成實測值，條件和合格要求以IEC方法及合同確認(rèn)。

蠕變試驗

在明確的恒定作用條件下測量成品導(dǎo)體隨時間的標(biāo)距變化，核查溫度、載荷監(jiān)測及端部固定。成形或絞合結(jié)構(gòu)的初始就位伸長應(yīng)與持續(xù)變形分開描述。

留存實際時間序列、裝置漂移及中斷，注明采用的處理或外推依據(jù)。加載和保持條件由標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)，不用短時靜載結(jié)果直接推演多年運行，也不把溫漂全部計成導(dǎo)體蠕變。

截面積

型線截面積應(yīng)按適用輪廓或規(guī)定換算取得，區(qū)分各材料面積、總金屬面積及外輪廓面積。樣品和拆線身份先確認(rèn)，端面壓扁、空隙及包層界面不得被忽略。

交付實際量和計算依據(jù)，標(biāo)稱截面另列，不把型線寬度與另一根厚度拼算。面積口徑及公差按標(biāo)準(zhǔn)、合同確定，統(tǒng)一后才可供應(yīng)力或電阻率項目引用。

導(dǎo)體直徑

對完成絞合的外輪廓量測，記錄導(dǎo)體狀態(tài)、方向和區(qū)段，接觸應(yīng)適應(yīng)表面峰谷而不強(qiáng)力壓實。局部松股與切割端變形先留證，保持原樣緊密程度。

報告原始方向讀數(shù)及匯總依據(jù)，外徑和單線等效直徑分開。具體取點、幾何定義及驗收界限依標(biāo)準(zhǔn)、合同，不用一次外徑讀數(shù)證明全部材料面積或絞層正確。

線密度-單位長度質(zhì)量

用完整成品段建立實際稱量和測長邊界，明確包含哪些材料以及是否含防腐材料。剪切后不能失股，端部長度和稱量清潔狀態(tài)需一致，包裝重量不得進(jìn)入數(shù)據(jù)。

給出質(zhì)量、長度及比值口徑，記錄殘留、丟失或不明附著物。不同組成不能只憑同一外徑比較，方法和界限按標(biāo)準(zhǔn)、合同確定，單位長度量并不直接驗證每種單線性能。

單線的斷裂強(qiáng)度

從成品拆出的單線保留材料層次與成形工序，拆取過程不能拉傷或強(qiáng)制改成另一形狀。按確認(rèn)的截面和夾持加載，記錄加工區(qū)異常及有效斷裂。

報告該取樣狀態(tài)的載荷和計算，不把絞前圓線結(jié)果直接套到成品型線。不同材料、階段和面積口徑分列，程序及判據(jù)由標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)，斷裂位置與制樣損傷需共同解釋。

表面狀況

在完整成品及必要拆層狀態(tài)檢視表面，記錄毛刺、壓痕、污染、接頭和劃傷位置。先保留未經(jīng)清理的狀態(tài)，工具拆解造成的新痕跡不能混成制造缺陷。

觀察覆蓋范圍和尺度寫清，并與材料或成形層次對應(yīng)，代表性照片保留原始位置。外觀不能替代力學(xué)、電氣或鍍層驗證，缺陷分類和接受程度依標(biāo)準(zhǔn)、合同確認(rèn)。

節(jié)徑比和絞向

按統(tǒng)一觀察端逐層識別旋向，量取完整回轉(zhuǎn)的軸向節(jié)距及對應(yīng)層的規(guī)定直徑。型線截面寬度、成品外徑和層徑不任意互代，拆層防止股線釋放后改變節(jié)距。

保留每層軸向、方向、長度及計算，解釋接頭附近或局部松散是否適合常規(guī)取點。定義和驗收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或合同，不能只看外層推定鋼芯及內(nèi)部各層幾何均正確。

對接IEC62219:2002型線同芯絞架空導(dǎo)線，請向上海復(fù)興復(fù)華檢測提供成形工序、材料單線及成品對應(yīng)關(guān)系、層次結(jié)構(gòu)和委托目的。幾何變化與材料性質(zhì)、單線與整根導(dǎo)體分別報告，試樣狀態(tài)和計算口徑統(tǒng)一；本塊完整試驗信息不直接證明線路壽命、安裝性能或供方認(rèn)證資格。