高強自密實砂漿                                                            

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 高強自密實砂漿，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強度材料（石英砂或金剛砂）作為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的自流、自密、高強、無收縮型砂漿。

一、產(chǎn)品特點                                                               

1、自流性

流動度大于等于300mm，灌注后在能夠均勻擴散、自由流動。

2、自密性

具有良好的流動性，不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將豎向板縫填實。

3、早高強

早期強度高，1d強度≥20 Mpa，3d強度≥40 Mpa，28d強度≥70Mpa。不僅能夠滿足舊板縫強度要求（C40），還能夠滿足新板縫強度要求（C60）。

縮短工期，提高功效。

4、微膨脹

   砂漿中的膨脹劑，能夠使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮，防止灌注后空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生和有效承載面的降低。

 5、耐久性

屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。

相關(guān)研究表明：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

6、環(huán)保

無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。

二、性能指標                                                                 

技術(shù)指標

技術(shù)要求

集料粒徑（mm）

4.75mm篩孔通過率為百分之百，2.36mm篩孔通過率≥90%。

流動度（mm）

初始值

≥290

30min保留值

≥260

豎向膨脹率（%）

3h

0.1~3.5

24h與3h的膨脹值之差

0.02~0.5

抗壓強度（Mpa）

1d

≥20.0

3d

≥40.0

28d

≥60.0

氯離子含量（%）

≤0.06

泌水率（%）

0

 說明：1.表中性能指標均應(yīng)按產(chǎn)品要求的用水量檢驗；

      2.對用于冬季施工的高強自密實砂漿的30min保留值、24h與3h的膨脹值之差不做要求。

三、施工工藝                                                           

 1、適用范圍

①主要適用范圍：適用于橋梁板縫的維修與加固。

②其他適用范圍：調(diào)整配比后，伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構(gòu)件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。

2、施工工藝

（1）工藝流程

①橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工

基面處理---基面浸潤--界面處理--支模--制拌--澆灌--拆模、養(yǎng)生

②橋梁板縫的維修

A.傳統(tǒng)灌漿方法

指先拆除橋面鋪裝層，然后進行板縫灌漿，重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞嚴重，保通壓力不大，能夠較長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：

清縫--基面浸潤--封縫--制拌--澆筑--養(yǎng)生

B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法

指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后進行板縫壓力灌漿，封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力較大，不能長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：

打孔--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌注--封孔--養(yǎng)生

C.底部減震微創(chuàng)注漿方法

指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設(shè)置板間橫向預應(yīng)力，抵抗梁板間行車荷載引起的震動，然后進行板縫壓力灌漿，封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力大，無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：

施加預應(yīng)力--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌注--養(yǎng)生--防腐處理

（2）施工工序

A.基面處理：用鋼釬將結(jié)構(gòu)物表面鑿毛，然后將基面松散物清除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.支模：按截面加大設(shè)計尺寸要求支立模板，并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應(yīng)靜置3min左右，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過60℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

F.澆筑：用灌漿機或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。

G.拆模、養(yǎng)生：常溫下，24小時后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋，用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤，3到4天左右可以結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。

包裝貯存

采用復合牛皮紙袋包裝，凈重25kg/袋，保質(zhì)期為6個月。

須貯存于干燥通風的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。