電力焊接試件檢測需要把材料狀態(tài)、接頭區(qū)域和工藝評定用途聯(lián)系起來。上海復(fù)興復(fù)華檢測可就DL/T868-2014要求、焊接及熱處理記錄、取樣位置和報告用途進(jìn)行技術(shù)溝通。下表完整保留來源表9個項目及全部條款；其中相近項目名也不刪除，實際委托先確認(rèn)是同一試驗任務(wù)的不同名稱，還是不同區(qū)域與取樣路線，不據(jù)目錄自動增加試樣。以下以實際可讀的一手原方法和原廠資料介紹通用執(zhí)行鏈，不把未知的DL專門數(shù)值、布點及判據(jù)寫成已經(jīng)核實。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

電力焊接試件	1	拉伸試驗	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.3
	2	彎曲試驗	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.4
	3	沖擊試驗	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.5
	4	布氏硬度	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.7
	5	焊接接頭沖擊試驗	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.5
	6	焊接接頭拉伸試驗	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.3
	7	焊接接頭彎曲試驗	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.4
	8	焊接接頭硬度試驗	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.7
	9	宏觀,微觀金相	焊接工藝評定規(guī)程（7） DL/T868-2014 8.6

拉伸試驗

拉伸試驗先明確取樣材料區(qū)域和試驗前狀態(tài)，再決定試樣加工及需要報告的性能量。電力焊接試件可能同時關(guān)聯(lián)母材、焊縫金屬和熱處理工藝，不能只憑一張材料牌號單確定取樣任務(wù)。將試板編號、切取方向和有效工作段位置對應(yīng)，避免用另一處材料代表擬評價區(qū)域。

測量試樣原始截面及所需標(biāo)距，檢查表面加工狀態(tài)，并選擇與試樣端部相配的夾具。安裝時核對對中和夾持可靠性，配置力值與延伸測量系統(tǒng)。延伸測量針對試樣本身，設(shè)備橫梁移動還可能包含試驗系統(tǒng)變形，二者不能未經(jīng)核查直接替代。

按采用的方法設(shè)置加載與速率控制，連續(xù)獲取力、延伸和破壞過程的記錄，分別評價強(qiáng)度及所需延伸指標(biāo)。應(yīng)變速率與應(yīng)力速率是不同控制方式，不宜只給一個移動速度便視作所有階段條件。出現(xiàn)夾持打滑、測量異?；蛑型就Ｖ箷r保留原曲線與現(xiàn)場說明。

結(jié)果與試樣尺寸、取樣位置和試驗前狀態(tài)一起報告，并記錄斷裂位置，核查延伸指標(biāo)的有效性。若另列焊接接頭拉伸任務(wù)，應(yīng)先確認(rèn)二者的取樣和評價差別，不能僅因目錄有兩個名稱就重復(fù)統(tǒng)計合格次數(shù)。材料級別限值與復(fù)驗規(guī)則來自明確的委托依據(jù)，本說明不編造統(tǒng)一數(shù)值。

彎曲試驗

彎曲試驗觀察試樣在受彎變形中的表現(xiàn)，先確認(rèn)試樣厚度、寬度、方向、表面狀態(tài)及擬采用的彎曲形式。加工痕跡可能在受拉面產(chǎn)生額外影響，因此試樣編號、觀察面與制備記錄都需要保留。不能把任意金屬條彎折后未斷，等同于采用了規(guī)定的試驗方法。

通用三點彎曲將試樣放在兩平行支承上，由彎曲壓頭在跨中逐漸連續(xù)加載，使試樣圍繞壓頭產(chǎn)生變形。裝機(jī)前核對壓頭、支承間距、試樣位置與接觸情況，避免側(cè)向滑移或不對稱受力。壓頭直徑、跨距和目標(biāo)角度須按選定方法確認(rèn)，不從通用圖示猜測。

加載中記錄彎曲進(jìn)程、試樣是否偏斜及受拉面的變化，達(dá)到采用方法的結(jié)束條件后停止。若表面出現(xiàn)開口，注明其位置和形貌，區(qū)分原有加工傷、邊緣損傷與試驗中顯現(xiàn)的特征。不能為了獲得較大彎曲角度反復(fù)調(diào)換試樣方向而不留記錄。

報告給出試樣幾何量、受彎方向、裝置條件、實際彎曲狀態(tài)和觀察結(jié)果。彎曲反映這一取向及條件下的變形表現(xiàn)，不直接給出拉伸強(qiáng)度，也不自動證明所有焊接區(qū)域無缺陷。接受要求及異常試樣后續(xù)處理須另核依據(jù)，與后述接頭區(qū)域的彎曲評價分別明確。

沖擊試驗

沖擊試驗需要把溫度、缺口形式和試樣狀態(tài)作為一組條件確認(rèn)，而不是只有一個焦耳數(shù)。先核對材料或試板來源、取樣方向、試驗前處理與擬評價用途，建立試樣編號表。不同溫度或不同狀態(tài)的數(shù)據(jù)，不宜直接混在同一組里解釋材料差異。

加工后檢查外形、缺口幾何和質(zhì)量，確認(rèn)實際試樣規(guī)格。缺口鈍化會改變斷裂時的局部條件，亞尺寸試樣也不能簡單把能量按截面積比例折算成全尺寸結(jié)果。制樣異常須先處理并記錄，不能僅憑試樣能夠放進(jìn)設(shè)備就開始試驗。

按確認(rèn)的溫度安排試樣條件處理和轉(zhuǎn)移，裝機(jī)時兩端支承，由擺錘擊打缺口背面。記錄吸收能量和實際破斷情況，注意溫度偏離、定位錯誤或設(shè)備狀態(tài)對結(jié)果的影響。具體保持和轉(zhuǎn)移時限取自采用的方法，不借用其他規(guī)范的秒數(shù)填空。

保留逐根能量與規(guī)格、方向和溫度記錄，再按適用要求作組別評價，異常值不得無說明地刪除。該結(jié)果是規(guī)定缺口與快速加載條件下的響應(yīng)，不等同于斷裂韌度參數(shù)。若委托另含焊縫中心或熱影響區(qū)，應(yīng)按接頭區(qū)域單獨(dú)建立位置證據(jù)，不能用這一通用試樣名稱替代。

布氏硬度

布氏硬度采用硬質(zhì)合金球壓入并讀取殘余壓痕尺寸，與金剛石棱錐的維氏方法不同。試驗前確認(rèn)目標(biāo)材料區(qū)域、厚度、表面與選用的球徑和試驗力組合，并核對設(shè)備適用狀態(tài)。不能把較大的球形壓痕不加區(qū)分地放入很窄的目標(biāo)區(qū)域，再把混合區(qū)域的結(jié)果解釋為局部值。

制備能夠清楚觀察壓痕邊界的測量面，將試樣穩(wěn)定放置在支承上，避免表面傾斜、晃動或背面變形影響結(jié)果。測點與邊緣、已有壓痕之間保留采用方法要求的距離。球徑、力值、保持條件及布點均由確認(rèn)的方法確定，不把原廠示例設(shè)置寫成DL/T868-2014規(guī)定。

按所選條件施加試驗力并保持，卸載后用光學(xué)系統(tǒng)測量壓痕在兩個相互垂直方向的直徑，取平均直徑參與HBW計算，同時使用實際球徑和力值。讀取的是球壓痕直徑，不是維氏壓痕對角線，也不是洛氏的殘余深度；三條測量路線不能互換。

報告保存測點位置、球徑、試驗力、保持條件、兩次讀徑及結(jié)果，說明壓痕邊界異常和處置情況。比較不同結(jié)果前先確認(rèn)條件與方法的可比性，不能只看兩個硬度數(shù)字大小。布氏與接頭硬度項目的具體銜接、指定區(qū)域及判據(jù)尚須委托方法確認(rèn)，不以通用原理代替專門條款。

焊接接頭沖擊試驗

焊接接頭沖擊首先要回答缺口實際落在何處。按確認(rèn)的任務(wù)標(biāo)識焊縫金屬、熔合線附近或熱影響區(qū)等目標(biāo)位置，并建立焊道、板厚層位與試樣編號的對應(yīng)關(guān)系。多道焊中一個缺口可能涉及不同區(qū)域，不能僅用接頭編號代替缺口位置證據(jù)。

沿確定的取樣方向加工試樣，核查缺口方向、形狀與目標(biāo)區(qū)域關(guān)系，保留切取和缺口定位示意。TWI一手資料指出，缺口小幅移動也可能使測得區(qū)域發(fā)生變化。因此，某組能量偏離預(yù)期時，應(yīng)連同制樣位置和焊接記錄分析，不能立即認(rèn)定整條焊縫材料性能相同。

各組按所需溫度實施條件處理、轉(zhuǎn)移、兩端支承和缺口背面打擊，逐根留存能量及破斷記錄。焊縫區(qū)與其他區(qū)域使用清楚的組別標(biāo)識，不能在計算時混組。試樣數(shù)量、溫度和取樣層位來自適用任務(wù)，本文不把結(jié)構(gòu)十字接頭或其他規(guī)范的安排套給電力焊接試件。

報告同時呈現(xiàn)區(qū)域位置和能量數(shù)據(jù)，說明實際覆蓋范圍及異常操作，作為工藝評定所需證據(jù)的一部分。組間差異可提示進(jìn)一步核查焊接過程、熱處理或取樣，但單個沖擊值不能直接識別缺陷類型。合格判據(jù)仍需對應(yīng)DL/T868-2014實際適用要求或經(jīng)確認(rèn)的委托依據(jù)。

焊接接頭拉伸試驗

焊接接頭拉伸需先區(qū)分橫跨接頭的試樣與沿焊縫金屬方向取樣的任務(wù)。前者的工作段可能包含不同接頭區(qū)域，后者則針對所需焊縫金屬；兩者結(jié)果解釋不能混用。結(jié)合工藝評定目的確認(rèn)方向、接頭位置和試驗前狀態(tài)后，再安排切取及機(jī)加工。

將焊縫及相鄰區(qū)域位置標(biāo)注在試樣圖中，測量實際工作段截面，檢查加工與焊縫表面處理是否符合采用的方法。安裝時使加載軸線與試樣一致，接頭位于所需工作范圍，避免夾具直接干擾評價區(qū)。去余高或保留表面等專門要求不自行決定，應(yīng)從選定方法確認(rèn)。

加載至規(guī)定終點或破壞，保留力值和所需延伸曲線，并觀察破壞發(fā)生的區(qū)域。由實際力值與原始截面評價相應(yīng)強(qiáng)度，不能將接頭試驗承受的載荷直接當(dāng)成材料強(qiáng)度。若兩側(cè)材料或狀態(tài)不同，結(jié)果首先代表這一完整試樣的實際受力與破壞過程，不能只歸因于焊縫。

報告附取樣方向、接頭位置圖、尺寸、狀態(tài)、曲線和斷口位置，說明哪些區(qū)域?qū)嶋H參與試驗。母材斷裂與焊縫區(qū)斷裂的證據(jù)不同，但不能脫離判定依據(jù)自動給出合格結(jié)論。出現(xiàn)偏載、夾持端破壞等異常時按適用規(guī)則處理，不將別的方法復(fù)驗條件自動搬入本項目。

焊接接頭彎曲試驗

焊接接頭彎曲按要使其受拉的區(qū)域選擇面彎、背彎或側(cè)彎等適用形式，先標(biāo)明焊縫、根部、表面和切取方向。受拉面不同，試驗所顯現(xiàn)的范圍也不同；一種形式的結(jié)果不能未經(jīng)依據(jù)代替另一種。源表保留本項目名，不自行給它增加未知試樣數(shù)量。

以真實焊縫彎曲原方法中的三點布置為通用示例，試樣由平行支承承托，橫向接頭的焊縫位于支承間中部，壓頭逐漸連續(xù)施加載荷。裝機(jī)時確認(rèn)受拉面方向，并記錄壓頭和支承設(shè)置。具體幾何條件、表面處理與結(jié)束角度須由本任務(wù)采用的方法確認(rèn)，不能由示例圖推出DL專門數(shù)值。

彎曲過程中觀察目標(biāo)接頭區(qū)域的變形和開口，留存偏斜、接觸異常及邊緣損傷的記錄。焊縫、熱影響區(qū)與母材變形能力差異明顯時，可能出現(xiàn)局部變形集中；不能把任何提前破壞都簡單歸為焊縫內(nèi)部缺陷。是否選擇替代裝置或重新試驗，需要適用方法依據(jù)。

試后檢查受拉表面，標(biāo)記開口的位置、方向和尺寸，將照片與原試樣圖關(guān)聯(lián)，說明實際達(dá)到的彎曲狀態(tài)。若制樣痕跡影響判讀，記錄其影響，不以打磨掉開口后的照片代替原結(jié)果。接受界限和復(fù)驗條件需單獨(dú)核實，通用裝置說明不構(gòu)成該接頭已符合工藝評定全部要求。

焊接接頭硬度試驗

焊接接頭硬度著重建立測點與區(qū)域的關(guān)系。原廠一手資料展示了焊縫維氏測量：在制備截面識別母材、熱影響區(qū)和焊縫，再把點位與位置圖相連。本文將其作為真實通用示例，不據(jù)此認(rèn)定DL/T868-2014第8.7對本接頭已指定維氏、具體力級或測線。

制備平整且便于觀察壓痕的截面，穩(wěn)定支承并核對所選測量條件。使用維氏路線時，由金剛石棱錐在確認(rèn)的試驗力及保持條件下壓入，卸載后讀取兩條對角線，再由力值和壓痕尺寸計算HV。它與前述布氏的球徑及壓痕直徑計算有別，不能把一個標(biāo)尺的數(shù)據(jù)標(biāo)成另一個。

逐點保存區(qū)域名稱、位置、力值條件、兩對角線讀數(shù)和壓痕圖，形成位置相關(guān)的硬度分布。點位間距、距表面位置及指定點數(shù)應(yīng)有已確認(rèn)的依據(jù)，不以設(shè)備可以自動鋪滿測點就代替規(guī)范布點。壓痕偏離區(qū)域、邊界不清或局部制備異常時，應(yīng)核查并留痕處理。

將局部硬度變化與接頭制作、熱處理和取樣位置一并解釋，不用一項平均值掩蓋各區(qū)域差異。硬度不能直接等同殘余應(yīng)力，也不能單獨(dú)證明存在或不存在裂紋。實際采用布氏、維氏或其他路線，應(yīng)先閉合本任務(wù)的適用方法關(guān)系，再作相應(yīng)符合性判斷，不將本通用示例寫成專門條文已核完。

宏觀,微觀金相

宏觀與微觀金相應(yīng)分別明確觀察任務(wù)，前者看接頭輪廓和較大范圍的結(jié)構(gòu)關(guān)系，后者關(guān)注選定區(qū)域的組織細(xì)節(jié)。取樣先標(biāo)識截面方向、焊縫位置和材料狀態(tài)，再控制切割造成的熱與機(jī)械損傷。沒有位置對應(yīng)關(guān)系的顯微照片，不能證明已經(jīng)觀察了所需接頭區(qū)域。

對截面逐級磨制、拋光，移除前道制備損傷，并在步驟間清潔，避免粗磨粒帶入形成孤立劃痕。對可見孔洞、夾雜狀特征和制樣痕跡先留意，再安排適合材料與任務(wù)的顯現(xiàn)處理。不能把拋光殘留或劃痕輕易識別為原有組織缺陷。

Buehler鋼焊縫資料介紹硝酸乙醇體系作為通用浸蝕例，處理后清洗干燥；處理過深影響觀察時需重新制備。本文不把這一示例配方、時間或溫度當(dāng)作DL/T868-2014規(guī)定。宏觀和顯微任務(wù)的顯現(xiàn)程度可能不同，試劑、條件及防護(hù)都應(yīng)按實際采用方法核定。

宏觀觀察保留足夠視野顯示焊縫與相鄰區(qū)域，顯微觀察則記錄具體視場、放大條件與比例尺，使局部圖像能回到截面位置。不同區(qū)域分別取景，不用一張放大照片代表整個接頭。未知的組織名稱、晶粒等級或缺陷級別不能只憑圖像反差猜測，需要相應(yīng)鑒定與判讀依據(jù)。

報告列明取樣、制備、浸蝕和觀察條件，區(qū)分實際見到的形貌與尚待確認(rèn)的解釋。宏觀無明顯不連續(xù)，不等于顯微組織全部符合要求；少數(shù)顯微視場也不能覆蓋整條焊縫。組織等級、允許缺陷及復(fù)驗要求須另核，不能僅由一組照片推定工藝評定或服役安全結(jié)論。

委托電力焊接試件完整項目塊時，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測提供DL/T868-2014要求、母材與焊材資料、焊接工藝和熱處理記錄、試板圖及評定用途。先確認(rèn)九個源項目的任務(wù)關(guān)系、取樣區(qū)域、測量方法和判定依據(jù)，再安排送樣。拉伸、彎曲、沖擊、硬度與金相各有證據(jù)邊界；本通用說明不等于已經(jīng)閉合該版全部專門條件，也不替代工藝評定的正式綜合結(jié)論。