承荷用探測(cè)電纜既傳輸電信號(hào)，也通過(guò)鋼絲鎧裝承擔(dān)機(jī)械載荷，驗(yàn)收不能只看一次耐壓。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可圍繞JB/T3302-2016舊版任務(wù)溝通結(jié)構(gòu)、絕緣和承荷性能核驗(yàn)。該版已由JB/T3302-2025替代，本文僅解釋源表所列2016版的12個(gè)具體項(xiàng)目；舊合同采用何版、試樣是否匹配該版結(jié)構(gòu)，應(yīng)在委托前落實(shí)，不將舊版說(shuō)明當(dāng)作現(xiàn)行新版結(jié)論。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱(chēng)

承荷用探測(cè)電纜		全部項(xiàng)目	承荷探測(cè)電纜 JB/T3302-2016
	1	結(jié)構(gòu)尺寸及外觀檢查	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.1～6.6
	2	絕緣物理機(jī)械性能	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.2.4
	3	鋼絲螺旋形狀穩(wěn)定性	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.5.3
	4	導(dǎo)體直流電阻	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.1
	5	耐電壓試驗(yàn)	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.1
	6	絕緣電阻	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.1
	7	電纜電容測(cè)試	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.1
	8	電纜拉斷力試驗(yàn)	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.3
	9	高溫絕緣電阻	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.5
	10	低溫卷繞試驗(yàn)	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.6
	11	殘余伸長(zhǎng)率	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.4
	12	彈性伸長(zhǎng)量	承荷探測(cè)電纜 JB/T 3302-20166.6.4

結(jié)構(gòu)尺寸及外觀檢查：把導(dǎo)電芯與承荷層分開(kāi)測(cè)清

完整纜樣先登記型號(hào)、芯數(shù)、絕緣材料、鎧裝層數(shù)及盤(pán)號(hào)，沿長(zhǎng)度觀察壓傷、松股、銹蝕和局部鼓包，隨后在選定位置作截面與解剖。承荷纜外觀不只是護(hù)層是否光滑，鋼絲排列和成纜狀態(tài)同樣影響后續(xù)受力。切樣前固定端部，保留未解剖段作為對(duì)照，避免將切斷后自行松散的端頭誤認(rèn)成交貨缺陷。

尺寸測(cè)量區(qū)分成品外徑、絕緣厚度和組成單元。外徑沿不同方向量??；絕緣采用能夠辨認(rèn)邊界的截面測(cè)量，切片應(yīng)垂直且不擠壓變形。顯微圖中的空氣隙、毛邊和斜切會(huì)改變邊界判讀，發(fā)現(xiàn)截面不規(guī)則時(shí)應(yīng)先檢查制樣質(zhì)量，不用一個(gè)看似整齊的讀數(shù)代替不同位置的實(shí)際厚度。

解剖時(shí)逐層核對(duì)導(dǎo)體絞向、線芯成纜、屏蔽或墊層、鎧裝鋼絲的數(shù)量、直徑和相鄰層方向，并將照片與取樣位置關(guān)聯(lián)。鋼絲節(jié)距和層間排列需要在尚保留原結(jié)構(gòu)時(shí)觀察，拆散后不能憑散股外形反推成品節(jié)距。若產(chǎn)品采用不同絕緣或兩層、三層鎧裝結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格記錄，不套用另一型號(hào)的數(shù)據(jù)。

報(bào)告將外觀事實(shí)、實(shí)測(cè)尺寸和結(jié)構(gòu)符合性分別寫(xiě)明，再與2016版對(duì)應(yīng)型號(hào)要求及合同圖樣核對(duì)。尺寸偏差與鋼絲受損可能同時(shí)存在，應(yīng)各留證據(jù)而不是合成一句外觀合格。結(jié)構(gòu)檢查不能代替電纜拉斷力、鋼絲螺旋形狀穩(wěn)定性或絕緣材料性能；切取部位也不自動(dòng)代表整盤(pán)所有長(zhǎng)度。

絕緣物理機(jī)械性能：材料類(lèi)別決定制樣與處理路線

這項(xiàng)取的是成品絕緣材料，不是將鋼絲鎧裝連同整根電纜直接夾入拉力機(jī)。先識(shí)別改性聚丙烯或相應(yīng)含氟絕緣類(lèi)別，核對(duì)舊版表7涉及的原始、老化及低溫等子項(xiàng)。取樣記錄應(yīng)說(shuō)明線芯位置、材料身份和加工方向，剝除導(dǎo)體時(shí)不要刻傷絕緣，試樣形狀按所采用的引用方法準(zhǔn)備。

拉伸前量取試樣有效截面并建立標(biāo)距，選用不會(huì)壓壞薄壁絕緣又能防止滑移的夾具。力、截面積和標(biāo)距伸長(zhǎng)各有來(lái)源，機(jī)架橫梁移動(dòng)還可能包含夾具就位，不能不加區(qū)別地當(dāng)作材料伸長(zhǎng)。曲線若出現(xiàn)臺(tái)階，應(yīng)檢查夾口滑移、邊緣缺口或樣品偏斜，再判斷數(shù)據(jù)有效性。

需要老化或其他材料處理時(shí)，將同批試樣分組，處理組與原始組保持可比較的取樣條件。按該絕緣類(lèi)別選擇處理溫度、時(shí)間及恢復(fù)程序，保存箱內(nèi)條件和樣品擺放記錄；不同含氟材料不因都能耐熱就共用一個(gè)溫度?？归_(kāi)裂和低溫等子項(xiàng)也有各自動(dòng)作，不能把全部項(xiàng)目壓縮成一次拉伸。

結(jié)果分別呈現(xiàn)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)以及相應(yīng)處理前后的變化，并注明破壞位置和無(wú)效試樣的原因。與舊版相應(yīng)材料欄比較后，才能討論該絕緣配方在約定條件下的表現(xiàn)。本文不復(fù)制整張材料限值表，也不將制造商通用拉伸說(shuō)明視為JB/T3302的完整判據(jù)；材料數(shù)據(jù)不能替代成品耐壓或長(zhǎng)期井下壽命。

鋼絲螺旋形狀穩(wěn)定性：解股后能否回到原來(lái)位置

鎧裝鋼絲在成品中具有預(yù)成型螺旋，這項(xiàng)檢查關(guān)注解除部分約束后的形狀保持，而不是單根鋼絲抗拉強(qiáng)度。先記錄受檢端、外層排列和原始螺旋位置，再?gòu)碾娎|一端選取相鄰鋼絲實(shí)施解股。操作中要避免鉗口壓痕和額外扭轉(zhuǎn)，否則釋放后的變形可能來(lái)自拆樣而不是原有預(yù)成型狀態(tài)。

2016版方法要求解開(kāi)相鄰兩根鋼絲，并保留不短于0.5m的檢查長(zhǎng)度。拆開(kāi)時(shí)盡量不改變鋼絲原形，使其保有在電纜上的螺旋形態(tài)?？稍谠恢米鞑粨p傷樣品的識(shí)別標(biāo)記，配合連續(xù)照片記錄解開(kāi)過(guò)程；不能先把鋼絲拉直，再用手繞回去作為形狀穩(wěn)定的證據(jù)。

在釋放后的狀態(tài)觀察鋼絲是否明顯張開(kāi)、收緊或偏離原螺旋，并按方法將其中一根復(fù)位，核查能否回到原來(lái)位置。復(fù)位動(dòng)作與強(qiáng)制矯形不同，不應(yīng)通過(guò)過(guò)度施力消除偏差。記錄鋼絲所處層、相鄰關(guān)系、檢查長(zhǎng)度和異常形態(tài)，讓復(fù)核者能夠分辨自然保持、受約束就位與人為整形。

該項(xiàng)目的結(jié)論對(duì)應(yīng)取樣鋼絲的形狀保持和復(fù)位事實(shí)，不是以一個(gè)未經(jīng)規(guī)定的回彈角度代替原觀察判據(jù)。出現(xiàn)異常時(shí)可追蹤預(yù)成型、絞向及端部處理，但原因分析應(yīng)與觀察分開(kāi)。通過(guò)形狀檢查不意味著電纜拉斷力或反復(fù)運(yùn)行性能已經(jīng)合格，不能用外層鋼絲看似規(guī)整代替其他承荷試驗(yàn)。

導(dǎo)體直流電阻：排除接觸與溫度后再比較導(dǎo)電路徑

受測(cè)路徑是導(dǎo)電線芯，不是外層鋼絲鎧裝。先核對(duì)導(dǎo)體材料、截面、芯數(shù)及樣段長(zhǎng)度，端部處理應(yīng)能可靠接觸全部導(dǎo)體單絲。溫度穩(wěn)定后記錄線芯與環(huán)境狀態(tài)，長(zhǎng)度測(cè)量和電阻讀數(shù)必須來(lái)自同一段試樣；僅憑盤(pán)具標(biāo)稱(chēng)米數(shù)推算單位長(zhǎng)度值，可能把交貨長(zhǎng)度誤差混入電氣結(jié)果。

低阻測(cè)量宜采用適配量程的四端連接，電流端與電位端分開(kāi)布置，使電位測(cè)量區(qū)間與有效長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。這一接線原理用于降低引線和接觸電阻影響，并不改變舊版引用方法。多芯樣品逐芯編號(hào)，檢查夾口氧化、絞線散開(kāi)和接觸壓力，不能只通過(guò)移動(dòng)夾具挑選一個(gè)較小讀數(shù)。

通入適當(dāng)測(cè)量電流并等待穩(wěn)定，關(guān)注反復(fù)讀數(shù)、正反向測(cè)量或儀器補(bǔ)償結(jié)果是否一致，避免測(cè)試電流造成明顯自熱。出現(xiàn)漂移時(shí)檢查接觸、溫度和熱電勢(shì)，而不是直接平均掉異常。每次讀數(shù)保留接線、長(zhǎng)度、溫度和測(cè)量狀態(tài)，便于判斷變化來(lái)自樣品還是測(cè)量鏈。

按適用材料及引用方法進(jìn)行溫度與長(zhǎng)度處理，再與舊版對(duì)應(yīng)型號(hào)的電阻要求比較，不將鎧裝層當(dāng)作線芯的并聯(lián)捷徑。讀數(shù)偏高可提示連接、截面或材料問(wèn)題，但不能單靠電阻定位具體制造缺陷。該項(xiàng)目也不提供絕緣完整性、耐壓能力或電纜機(jī)械承荷結(jié)論。

耐電壓試驗(yàn)：受試絕緣路徑與施壓形式必須對(duì)應(yīng)

試前把線芯、其他線芯及鋼絲鎧裝的連接畫(huà)清，核對(duì)本型號(hào)需覆蓋的受試組合。端部剝離應(yīng)留出足夠的外部絕緣距離并去除散絲，防止端頭閃絡(luò)掩蓋成品絕緣狀態(tài)。受試樣段與此前機(jī)械或材料處理應(yīng)分別標(biāo)記，不能未經(jīng)說(shuō)明用已嚴(yán)重?fù)p傷的樣品代表未處理交貨狀態(tài)。

舊版對(duì)成品電氣項(xiàng)目規(guī)定了相應(yīng)方法路線，交流與直流不能僅因儀器都能輸出便隨意互換。本文以工頻耐壓的操作原理說(shuō)明：選用與電纜電容負(fù)載匹配的電源、測(cè)壓和保護(hù)回路，落實(shí)隔離、接地和聯(lián)鎖。實(shí)際電壓、持續(xù)時(shí)間及允許替代關(guān)系以委托版和具體型號(hào)為準(zhǔn)，不另造通用值。

按確認(rèn)程序施壓并記錄受試端電壓、有效持續(xù)時(shí)間與保護(hù)狀態(tài)，觀察異常電流、端部放電和絕緣擊穿。交流電纜具有電容電流，不能把全部電流一概解釋成絕緣漏電。發(fā)生跳閘時(shí)先留存時(shí)點(diǎn)和接線狀態(tài)，再在安全停機(jī)、確認(rèn)放電后檢查異常位置，不為了完成計(jì)時(shí)反復(fù)強(qiáng)行送電。

結(jié)果應(yīng)區(qū)分設(shè)備供電中斷、外部閃絡(luò)與試樣本體失效，必要復(fù)測(cè)按照適用程序處理并保留前次異常。報(bào)告說(shuō)明實(shí)際路徑、形式、條件和是否完成，而不是只列設(shè)備顯示通過(guò)。耐壓反映約定電應(yīng)力下的耐受，不等于絕緣電阻測(cè)量，也不能推斷承荷能力、所有溫度狀態(tài)或長(zhǎng)期使用壽命。

絕緣電阻：表面漏電與絕緣內(nèi)部響應(yīng)不能混算

常溫絕緣電阻先明確測(cè)量的是線芯間還是線芯對(duì)鎧裝，記錄試樣長(zhǎng)度、溫度、端部狀態(tài)和材料類(lèi)別。端部清潔、干燥及隔離有助于識(shí)別外部漏電，但不得通過(guò)未約定的烘干改變樣品交付狀態(tài)。若送樣受潮，應(yīng)把原始狀態(tài)、處理目的和處理后狀態(tài)分別保留。

用適合高阻測(cè)量的電源與測(cè)量鏈建立接線，必要時(shí)按儀器及方法配置保護(hù)端，分流不屬于受測(cè)路徑的表面漏電。保護(hù)端不是隨意增加的接地線，錯(cuò)誤連接可能把真正需要測(cè)量的電流繞過(guò)。多芯與鎧裝之間的端子組合應(yīng)可追溯，并檢查屏蔽引線、端頭污染和儀器量程是否匹配。

施加確認(rèn)的測(cè)量電壓后觀察讀數(shù)隨時(shí)間的變化，在所采用方法規(guī)定的時(shí)點(diǎn)取值。充電、吸收與穩(wěn)定漏電會(huì)共同影響初期顯示，不應(yīng)從一串跳動(dòng)數(shù)字中挑出較高者。溫度、濕度和人員靠近引線也可能帶來(lái)變化，異常時(shí)應(yīng)保留曲線或連續(xù)讀數(shù)，再排查連接與環(huán)境影響。

結(jié)果與受試長(zhǎng)度及溫度關(guān)聯(lián)后，按舊版相應(yīng)型號(hào)要求解釋。線芯間與線芯對(duì)鎧裝不是同一絕緣路徑，不能互換結(jié)論；溫度處理也不能未經(jīng)材料依據(jù)套用一個(gè)經(jīng)驗(yàn)倍率。絕緣電阻符合要求不表示通過(guò)高溫絕緣、工頻耐壓或防水評(píng)價(jià)，結(jié)束后仍須確認(rèn)殘余電荷得到安全釋放。

電纜電容測(cè)試：把線芯對(duì)鎧裝的容量和有效長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)

承荷電纜電容與信號(hào)傳輸負(fù)載有關(guān)，舊版成品參數(shù)表以線芯對(duì)鎧裝的電容描述相應(yīng)型號(hào)。試前登記芯數(shù)、結(jié)構(gòu)和有效長(zhǎng)度，明確其他線芯如何處理，不把任意兩根導(dǎo)體之間的讀數(shù)當(dāng)作同一個(gè)測(cè)量量。端部引出的屏蔽和鎧裝應(yīng)能可靠連接，避免接觸不穩(wěn)改變測(cè)量路徑。

配置電橋或適配的LCR測(cè)量裝置，選擇與本項(xiàng)要求對(duì)應(yīng)的頻率、量程和等效電路設(shè)置，保留儀器狀態(tài)。夾具與引線本身具有殘余阻抗和雜散電容，應(yīng)按裝置說(shuō)明完成適用的開(kāi)路、短路等補(bǔ)償；補(bǔ)償位置應(yīng)靠近實(shí)際測(cè)量端，不能換了長(zhǎng)引線仍沿用此前的補(bǔ)償。

連接試樣后讀取電容并觀察穩(wěn)定性，核對(duì)屏蔽、接地及樣品擺放是否改變結(jié)果。短樣的自身電容較小，引線貢獻(xiàn)可能更明顯，應(yīng)通過(guò)補(bǔ)償檢查和重復(fù)連接判斷測(cè)量可信度，而不是無(wú)限增加顯示位數(shù)。儀器采用交流信號(hào)測(cè)量阻抗并求取電容，其結(jié)果不能由直流絕緣電阻換算代替。

將實(shí)測(cè)容量按有效長(zhǎng)度處理，與舊版對(duì)應(yīng)型號(hào)的單位長(zhǎng)度要求比較，同時(shí)保留原始容量、頻率、長(zhǎng)度及端子組合。不同芯數(shù)和絕緣結(jié)構(gòu)不得共用一個(gè)容量限值。該項(xiàng)可支持約定電容負(fù)載的交付核驗(yàn)，但不直接給出整套測(cè)井系統(tǒng)的帶寬、信號(hào)完整性或在任意長(zhǎng)度下的通信性能承諾。

電纜拉斷力試驗(yàn)：整纜傳力和端部夾持共同決定有效性

拉斷力針對(duì)完整承荷電纜，不是幾根拆下鋼絲的強(qiáng)度之和。準(zhǔn)備足夠長(zhǎng)度的成品段，核對(duì)鎧裝構(gòu)型、纜徑和對(duì)應(yīng)額定拉斷力，安排夾持制作區(qū)與有效受拉區(qū)。取樣時(shí)防止鋼絲松股或受熱損傷，記錄原有局部變形，使試后破壞能夠追溯到初始狀態(tài)。

拉力機(jī)及端部固定必須能把軸向力可靠傳入整纜，并使試樣與測(cè)力軸對(duì)中。舊版對(duì)有效夾距以及試驗(yàn)機(jī)能力與額定拉斷力的關(guān)系有要求，應(yīng)在裝夾前核對(duì)，而不是讓短試樣勉強(qiáng)塞入現(xiàn)有夾具。繞持或其他適配夾具的通用原理可減少夾口集中損傷，但實(shí)際方式仍需滿(mǎn)足本方法。

按確認(rèn)程序加載，保存力的變化、破斷載荷和破壞位置，觀察鋼絲逐步斷裂、端部滑移或纜體局部異常。防護(hù)隔離應(yīng)覆蓋可能甩動(dòng)的鋼絲與端頭。夾口附近破壞不自動(dòng)等于材料不合格，也不能不經(jīng)核查就全部刪除；應(yīng)結(jié)合是否達(dá)到規(guī)定拉斷力及原版有效性要求判斷。

報(bào)告同時(shí)列出試樣結(jié)構(gòu)、固定方式、有效夾距、破斷力和斷裂位置，必要復(fù)測(cè)保留端部異常原因。整纜拉斷力屬于破壞性強(qiáng)度量，不是允許工作張力，也不能替代殘余伸長(zhǎng)或彈性伸長(zhǎng)。把該值換算為現(xiàn)場(chǎng)安全載荷，還需考慮使用、接頭及工程設(shè)計(jì)要求，本文不自行指定安全系數(shù)。

高溫絕緣電阻：恒溫充分后檢查芯間與芯對(duì)鎧裝

高溫項(xiàng)目不能由常溫電阻乘一個(gè)固定系數(shù)代替。按2016版識(shí)別絕緣類(lèi)別及相應(yīng)溫度條件，截取成品電纜并處理兩端以適于絕緣測(cè)量，記錄樣段長(zhǎng)度、芯數(shù)和此前經(jīng)歷。原版方法給出了專(zhuān)用取樣及恒溫程序，應(yīng)據(jù)此安排試樣，而不是臨時(shí)加熱一個(gè)端頭后立即讀數(shù)。

樣品置于恒溫箱時(shí)，安排線纜、測(cè)量引線和端頭位置，核查高溫條件下的引線絕緣及穿墻連接。實(shí)際測(cè)量路徑要與常溫項(xiàng)目一樣清晰，端部表面漏電和箱體接觸不能混入結(jié)果。箱溫記錄是過(guò)程依據(jù)，試樣布置與達(dá)到規(guī)定條件后的保持階段也需要留下證據(jù)。

原版方法在達(dá)到規(guī)定溫度后繼續(xù)保溫，再測(cè)線芯間及線芯對(duì)鎧裝的絕緣電阻。測(cè)量過(guò)程中保持熱狀態(tài)并記錄測(cè)試時(shí)點(diǎn)、溫度和讀數(shù)穩(wěn)定性，不應(yīng)取出樣品待其冷卻后仍稱(chēng)為高溫值。若開(kāi)門(mén)、移樣或溫度偏離改變了條件，應(yīng)說(shuō)明發(fā)生過(guò)程，并按方法決定后續(xù)處置。

結(jié)果按實(shí)際絕緣類(lèi)別、長(zhǎng)度及熱狀態(tài)解釋?zhuān)⑴c該版相應(yīng)要求核對(duì)，避免將一種材料的接受值移用于另一種。復(fù)測(cè)與重新處理應(yīng)保留獨(dú)立記錄，不用后一次較高讀數(shù)掩蓋初次異常。高溫絕緣電阻不等于高水壓驗(yàn)證，也不提供整條電纜在井下長(zhǎng)期熱機(jī)械耦合作用中的可靠性結(jié)論。

低溫卷繞試驗(yàn)：絕緣線芯的溫度、芯軸和圈形一起留證

這里的受試對(duì)象是按舊版要求準(zhǔn)備的絕緣線芯，不能把完整鋼絲鎧裝纜的現(xiàn)場(chǎng)彎曲半徑直接拿來(lái)替代。先核對(duì)絕緣材料類(lèi)別及線芯計(jì)算直徑，檢查取樣和剝離過(guò)程是否帶來(lái)劃傷。卷繞前的初始表面狀態(tài)與取樣位置應(yīng)有記錄，以區(qū)分低溫作用后出現(xiàn)的裂紋和原有損傷。

按相應(yīng)材料選擇冷處理?xiàng)l件，并核對(duì)卷繞裝置、芯軸直徑與動(dòng)作路線。2016版將芯軸配置與絕緣線芯直徑關(guān)聯(lián)，對(duì)卷繞圈數(shù)也有明確要求；這些條件不能因?yàn)樵O(shè)備已有一根圓棒便隨意改變。試樣與工裝的冷卻安排應(yīng)使實(shí)際動(dòng)作處于要求的低溫狀態(tài)，不在室溫彎完后再放入冷箱。

在規(guī)定狀態(tài)下平穩(wěn)完成卷繞，觀察是否出現(xiàn)局部折疊、圈間交叉或試樣滑動(dòng)，保存動(dòng)作前后照片及環(huán)境記錄。低溫材料變硬，額外拉力和尖銳接觸可能造成與規(guī)定彎曲不同的損傷。發(fā)現(xiàn)設(shè)備卡滯或移樣升溫，應(yīng)將偏離過(guò)程記錄清楚，不將未完成動(dòng)作計(jì)為有效卷繞。

卷繞后的裂紋檢查按適用程序及恢復(fù)狀態(tài)進(jìn)行，注明觀察部位和裂紋形態(tài)，再依據(jù)對(duì)應(yīng)材料要求評(píng)價(jià)。不開(kāi)裂只反映本次低溫和彎曲條件，不能外推任意溫度、任意芯軸或無(wú)限次彎折。該項(xiàng)與絕緣材料低溫拉伸、整纜反復(fù)運(yùn)行及鋼絲螺旋穩(wěn)定性各有受試對(duì)象，不互相代替。

殘余伸長(zhǎng)率：按舊版雙輪擺動(dòng)程序讀標(biāo)距

本項(xiàng)目應(yīng)按JB/T3302-2016專(zhuān)門(mén)的雙輪程序理解，不把其他材料拉伸試驗(yàn)中的卸載回零定義直接移入。試樣繞經(jīng)同一鉛直平面的上、下兩輪，纜端在上輪處固定。試前核對(duì)輪槽與纜徑、樣段固定位置及初始排列，避免鋼絲在輪槽中竄動(dòng)或夾持端滑移冒充纜體伸長(zhǎng)。

按電纜直徑對(duì)應(yīng)的預(yù)施負(fù)荷使兩側(cè)樣段伸直，在中部建立原版規(guī)定的標(biāo)距，再增加至相應(yīng)試驗(yàn)負(fù)荷。預(yù)施階段和試驗(yàn)階段分開(kāi)記錄，不能在已經(jīng)受過(guò)較大載荷后重新劃標(biāo)距。輪徑、負(fù)荷與標(biāo)距來(lái)自專(zhuān)用方法及表12，不采用另一規(guī)格的條件，也不以整纜拉斷力隨意反算本項(xiàng)目負(fù)荷。

上輪按舊版規(guī)定往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成相應(yīng)動(dòng)作后在方法要求的狀態(tài)測(cè)量標(biāo)記間實(shí)際長(zhǎng)度。記錄擺動(dòng)方向、計(jì)數(shù)、負(fù)荷和讀數(shù)時(shí)點(diǎn)，觀察輪槽處滑移及試樣扭轉(zhuǎn)；異常停止不能只保留總次數(shù)。該方法包含彎曲與受拉共同作用，不應(yīng)改成普通拉力機(jī)單向拉伸后任意卸載測(cè)長(zhǎng)。

依據(jù)原始標(biāo)距與規(guī)定階段實(shí)測(cè)長(zhǎng)度處理殘余伸長(zhǎng)率，原始記錄應(yīng)足以復(fù)核計(jì)算和試驗(yàn)狀態(tài)。解釋時(shí)說(shuō)明這是專(zhuān)用程序定義的結(jié)果，不將其寫(xiě)成電纜今后不會(huì)繼續(xù)伸長(zhǎng)的承諾。殘余伸長(zhǎng)率與彈性伸長(zhǎng)量、斷后伸長(zhǎng)率的載荷歷史和單位不同，不能只因都涉及長(zhǎng)度變化而合并評(píng)價(jià)。

彈性伸長(zhǎng)量：分級(jí)載荷下的標(biāo)距變化不是橫梁總行程

彈性伸長(zhǎng)量用于描述承荷電纜在規(guī)定力水平下的可伸長(zhǎng)響應(yīng)，不是拉斷時(shí)的總伸長(zhǎng)。舊版方法采用長(zhǎng)試樣與足夠夾距，使測(cè)量區(qū)遠(yuǎn)離端部固定影響。試前核對(duì)型號(hào)額定拉斷力、試樣長(zhǎng)度、力測(cè)量和標(biāo)距裝置，建立軸向傳力路徑，不能用一小段散股鋼絲結(jié)果替代完整電纜。

先以舊版規(guī)定的初始拉力將試樣拉直，經(jīng)過(guò)相應(yīng)停留后建立原始標(biāo)距，再在允許的額定拉斷力范圍內(nèi)施加當(dāng)前拉力。初始載荷與當(dāng)前載荷應(yīng)分別記錄，標(biāo)距獲取須跟隨纜體真實(shí)測(cè)量區(qū)。橫梁行程還含夾具、端部就位及機(jī)架變形，未經(jīng)驗(yàn)證不能直接當(dāng)成樣段長(zhǎng)度變化。

在當(dāng)前載荷穩(wěn)定并完成規(guī)定停留后測(cè)取新標(biāo)距，核查夾口是否滑移、鋼絲是否重新就位以及力值是否漂移。保留原始標(biāo)距、當(dāng)前標(biāo)距和兩級(jí)載荷，按原版公式統(tǒng)一長(zhǎng)度與力的單位處理；需要多次測(cè)量時(shí)保留各次數(shù)據(jù)，不僅展示平均數(shù)。加載路線不與雙輪殘余伸長(zhǎng)程序混用。

該版結(jié)果按單位長(zhǎng)度和指定拉力基準(zhǔn)表達(dá)，是一種定義明確的伸長(zhǎng)量，不應(yīng)換名為材料彈性模量，也不是殘余變形率。將結(jié)果用于測(cè)井深度修正或交付比較，還需落實(shí)實(shí)際電纜長(zhǎng)度與使用張力，不能脫離定義直接套入現(xiàn)場(chǎng)。異常曲線先排查傳力和測(cè)量鏈，再討論纜體結(jié)構(gòu)響應(yīng)。

按JB/T3302-2016討論承荷用探測(cè)電纜舊版驗(yàn)收，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)提供完整型號(hào)、絕緣材料、鎧裝構(gòu)型、盤(pán)號(hào)、舊合同依據(jù)和擬覆蓋規(guī)格。結(jié)構(gòu)、材料、電氣與承荷量需要分別對(duì)應(yīng)樣品和程序；源表的全部項(xiàng)目字樣僅作原始行保留，不代表本文涵蓋標(biāo)準(zhǔn)所有檢驗(yàn)或機(jī)構(gòu)全項(xiàng)能力。新委托須先核對(duì)已替代的版次與適用依據(jù)，報(bào)告也只覆蓋實(shí)際受試范圍。